Исследование влияния сжимаемости и упругого восстановления на течение теста в каналах формующих машин

• Автор: Михайленко, В. Г.
• Шифр специальности: 05.02.14
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 1976
• Место защиты: Москва
• Количество страниц: 209 с.

ГЛАВА I. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ
1.1.Исследование процесса сжатия пищевых и непищевых масс
1.2.Исследование течения вязко-пластичных масс
в каналах различной конфигурации
1.3.Анализ процессов, протекающих в каналах тестоделительных и формующих машин
ВЫВОДЫ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ
ГЛАВА 2. ТЕОРЕТИЧЕСКОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ ДВИЖЕНИЯ ТЕСТА В
ЦИЛИНДРИЧЕСКОЙ ТРУБЕ С УЧЕТОМ ЕГО СЖИМАЕМОСТИ
2.1.Постановка вопроса
2.2.Решение задачи о движении теста в цилиндрической трубе с учетом его сжимаемости
2.3.Анализ полученных зависимостей
ВЫВОДЫ
ГЛАВА 3. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОЦЕССА ВЫПРЕССОВЫВАНИЯ ХЛЕБОПЕКАРНОГО ТЕСТА
3.1.Экспериментальная установка и методика исследования
3.2,Исследование динамики процесса течения теста
и массового расхода
3.3.Движение тестовой массы в формующем канале
3.4.Исследование процесса "разбухания струи" и "огрубления экструдата"
3.5,Анализ результатов исследования
ВЫВОДЫ

ГЛАВА 4. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ПРОЦЕССОВ СЖАТИЯ и упругого Восстановления хлебопекарного
ТЕСТА
4.1.Задачи исследования
4.2.Экспериментальная установка
4.3.Методика и результаты исследования процесса сжатия и расширения теста
4.4.Методика и результаты исследования процесса упругого восстановления теста
ВЫВОДЫ
ГЛАВА 5. ПРАКТИЧЕСКОЕ ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ПОЛУЧЕННЫХ РЕЗУЛЬТАТОВ
5.1.Методика технологического расчета тестоделителя поршневого типа
5.2.Повышение точности работы тестоделительной машины РМК
5.3.Разработка метода контроля накопления газовой
фазы в процессах брожения и расстойки
5.4.Использование некоторых теоретических результатов для расчета кинематики механизма резки тестовых колец
5.5.Изобарный способ деления теста
ОБЩИЕ ВЫВОДЫ
ЛИТЕРАТУРА
ПРИЛОЖЕНИЯ

В десятой пятилетке предстоит сделать крупный шаг по пути органического соединения достижений научно-технической революции с преимуществами социалистической системы хозяйства. Для выполнения поставленной задачи в хлебопекарной промышленности предусматривается создание комплексно-механизированных предприятий,степень механизации которых будет доведена до 80-90%. В "Основных направлениях развития народного хозяйства СССР на 1976-1980 гг." намечено для этой цели "...увеличить в 1,3-1,4 раза выпуск комплексного высокопроизводительного оборудования, значительно повысить его технический уровень и надежность, увеличить производство расфасовочно-упаковочных машин и линий, развернуть работы по созданию и производству машин и оборудования для автоматизированных цехов и предприятий" [1].
Задачи по созданию совершенного расфасовочного оборудоваЛ ния в хлебопечении связаны с повышением точности и надежности
работы тестоделительных и формующих машин. Снижение погрешности дозирования делителя на один процент дает годовую экономию до 5 тыс.руб., а создание надежно работающих формующих ма-

шин позволит решить проблему автоматизированных тесторазделочных цехов.
Многолетняя практика проектирования делительных и формующих машин показала, что совершенствование их невозможно без глубокого знания физико-механических свойств перерабатываемого материала и особенно его специфических свойств. Тесто-это пенообразная дисперсная система, состоящая из твердой,жидкой и газообразной фазы. В выброженном тесте содержание газовой фазы

заготовки бараночного изделия необходимо отрезать от этой тестовой трубы кольцо. Данная операция осуществляется с помощью механизма отрезания,работу которого рассмотрим белее подробно. Отделение кольца осуществляется ножом 3, режущая часть которого выполнена в виде одного витка винтовой линии. Ось винтового ножа кре1 пится к стальному платину с наружной стороны корпуса. На оси смонтировано планетарное зубчатое колесо 2.находящееся в зацеплении с неподвижным колесом 5 и обегающее его при своем движении. При вращении корпуса винтовой нож начинает совершать сложное движение - обегать неподвижное (солнечное) коле со, одновременно вращаясь вокруг собственной оси,при этом, в определенной точке тестовой трубы лезвие ножа внедряется в нее и,обегая тестовую трубу, непрерывно отрезает кольцо (приложение 5). Из принципа действия механизма ясно,что точность и надежность его работы может быть обеспечена только в том случае,если скорость движения тестовой трубы будет точно синхронизирована с кинематикой движения режущего устройства. Такое жесткое требование к точности и постоянству скорости в ып ре ссовывали я приводит к необходимости изучения влияния на процесс течения многих реологических параметров, в частности,сжимаемости материала.* Приведенный пример не единичен, и в других отраслях промышленности существуют машины, работа которых невозможна без обеспечения постоянства скорости истечения матерала.
Таким примером может служить агрегат для отделки тортов, сконструированный в 1958 г. под руководством профессора ОТ1 Лунина. В машине применены: цепной транспортер для периодического перемещешя заготовок тортов и несколько расположенных над ним механизмов для нанесения узоров цветного крема [82]. В 1964 г. во ВЗИППе М.К.Горошенко и О .Г.Луниным был предложен автомат для
отделки тортов кремом,имеющий программное устройство для управ-