Разработка устройства адресования для автоматизированных поточно-транспортных систем остывочных и размораживающих камер

• Автор: Дуда, Анатолий Иванович
• Шифр специальности: 05.02.14
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 1984
• Место защиты: Москва
• Количество страниц: 214 c. : ил

Глава
Глава

I. Поточно-транспортные системы подвесных конвейеров с автоматическим адресованием грузовых тележек
1.1. Общая характеристика транспортных систем
и условий их эксплуатации на производственных холодильниках
1.2. Подвесные конвейеры и их системы для термических камер холодильника
1.3. Передаточные устройства подвесных конвейерных систем
1.4. Устройства автоматического адресования
1.5. Уточнение технических требований
1.6. Предпосылки создания распределительного конвейера с приводом от его цепи
1.7. Постановка задачи исследований
П. Обоснование геометрических параметров одноперьевой стрелки с кулачковым считывателем адреса . 4
2.1. Угол поворота ПЧС и длина ее пера
2.2. Выбор закона вращения ПЧС
2.3. Геометрия считывателей одноперьевой стрелки
2.3.1. Многокопирный считыватель
2.3.2. Однокопирный считыватель
2.3.3. Оценка отклонения с1у от при замене копиров со сложным профилем на профили, очерченные дугой

Глава Ш. Теоретическое исследование кинематических и
силовых характеристик с помощью безразмерных
параметров
3.1. Вывод кинематических характеристик
3.2. Вывод геометрического параметра силы
3.3. Влияние различных факторов на силовые характеристики ПЧС
3.4. Анализ кинематических и силовых характеристик
Глава ІУ. Экспериментальное исследование и практическая реализация результатов работы
4.1. Постановка задачи экспериментального исследования
4.2. Экспериментальные установки и исследовательская аппаратура
4.3. Методика экспериментального исследования
и оценка результатов
4.4. Инженерная методика расчета и проектирования кулачкового адресователя
4.5. Описание распределительного конвейера с устройством автоматического адресования
Общие выводы
Список использованных литературных источников
Приложения

Основными задачами экономического и социального развития страны на 1981-1985 гг. и на период до 1990 г. предусмотрено довести среднегодовое производство мяса до 17-17,5 млн.т (в убойном весе), причем, около 80$ его поставлять потребителю в охлажденном виде. Это требует повышения производительности труда и эффективности производства в мясной промышленности на основе широкого внедрения автоматизированных систем управления технологическими процессами (.АСУТП) с применением микропроцессорной техники.
Однако на производственных холодильниках, где на подвесных путях преобладает грузопоток остывочных и размораживающих камер, существующая конвейеризация не обеспечивает их ритмичной работы и приводит к дополнительным затратам ручного труда и нарушению технологического режима.
На передовых предприятиях мясной промышленности применяют подвесные конвейерные системы, в которых для распределения троллеев с мясными тушами используют устройства автоматического адресования, подающие команды на индивидуальные приводы стрелок. Стрелочные переводы и элементы адресования представляют собой сложную, дорогостоящую структуру, которая работает в агрессивной среде при крайне низком коэффициенте использования в сутки (I - 1,5%). Это противоречит требованиям рационального и экономичного выбора средств автоматизации и не позволяет широко использовать автоматизированные транспортные системы, управляемые микропроцессорами.
Актуальность темы диссертации заключается в острой необходимости поиска новых, более эффективных систем адресования, способных обеспечить работоспособность в условиях высокой влажности остывочных и размораживающих камер.

И окончательно:
Решение полученного дифференциального уравнения не выражается в явном виде, а полученная система уравнений сложна и громоздка для вычислений, поэтому на данном этапе приходится прибегать к численному анализу. Наиболее удобен для этой цели метод Рунге-Кутта /32/, который обладает достаточной точностью решения дифференциальных уравнений с помощью электронных вычислительных машин.
2.3.1. Многокопирный считыватель
Начало копира определяется из условия И ép - р , откуда следует, что момент сопротивления не будет преодолен до достижения F нужного значения. Причем, исходя из отсутствия ударов в начальный момент, элементарная площадка кривой должна быть параллельна оси X, тогда линия действия результирующей силы F , являясь касательной к окружностям радиуса убудет направлена к осиХ под углом 90 - f , где 4 - угол трения в паре поводоккопир (рис. 2.8.). Уравнение линии действия силы
Xj'tg (90°-V) - р • 617)4 /2.8 )
Линия точки контакта поводка с копирому- Q ,тогда абцисса начала:
a- Конечная точка кривой (рис. 2.8.) лежит на пересечении прямой, записывающейся у*- - Cto % 3 Ч^о /2.10)
В формулах /2.9/ и/2.10/ .*
О - вылет штока;
4 ~ коэффициент трения в паре поводок-копир;