Технологическая аспирация шаровых барабанных мельниц

• Автор: Бажанова, Ольга Ивановна
• Шифр специальности: 05.02.13
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2013
• Место защиты: Белгород
• Количество страниц: 201 с. : ил.

СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ

Глава 1. СОСТОЯНИЕ И ПУТИ СОВЕРШЕНСТВОВАНИЯ ПРОЦЕССА

АСПИРАЦИИ ШАРОВЫХ БАРАБАННЫХ МЕЛЬНИЦ

1.1. Анализ существующих технологических схем измельчения

1.1.1. Влияние аспирации на процесс измельчения

1.1.2. Характеристика аспирационных систем шаровых барабанных мельниц

1.1.3. Зависимость эффективности процесса измельчения от режима аспирации

1.1.4. Влияние режима аспирации на дисперсность и качество цемента

1.1.5. Циклы измельчения

1.2. Конструкция барабана мельницы и внутримельничных устройств, их влияние на процесс измельчения и режим аспирации
1.2.1. Барабан мельницы
1.2.2. Конструкции межкамерных перегородок и разгрузочной части
1.3. Анализ существующих методик расчета процесса аспирации
1.4. Обоснование необходимости комплексного подхода к моделированию процесса аспирации шаровых барабанных мельниц
1.5. Выводы
Глава 2. МОДЕЛИРОВАНИЕ И РАСЧЕТ СИСТЕМЫ АСПИРАЦИИ ШАРОВЫХ БАРАБАННЫХ МЕЛЬНИЦ ОТКРЫТОГО ЦИКЛА
2.1. Физико-механические и теплофизические свойства газоматериальных потоков в шаровых барабанных мельницах
2.1.1. Свойства потока измельчаемого материала
2.1.2. Свойства потока аспирационного воздуха
2.2. Моделирование температурно-влажностного режима шаровой барабанной мельницы
2.3. Моделирование пылединамики шаровой барабанной мельницы
2.3.1. Анализ факторов формирования запыленности внутримельничного пространства
2.3.2. Моделирование массопереноса пыли в первой камере мельницы
2.3.3. Исследование и расчет аспирационного выноса пыли
2.3.4. Влияние интенсивности аспирации на тонкость помола готового продукта
2.4. Моделирование аэродинамического режима аспирационных мельниц
2.4.1. Расчет гидравлического сопротивления аспирационного тракта и подбор вентилятора
2.4.2. Условия предотвращения конденсации водяных паров в аспирационных воздуховодах
2.5. Методика комплексного инженерного расчета системы аспирации цементной мельницы
2.6. Выводы
Глава 3. ПЛАН И МЕТОДИКИ ПРОВЕДЕНИЯ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ, ХАРАКТЕРИСТИКА ПРИБОРОВ И ОБОРУДОВАНИЯ
3.1. Поисковые эксперименты
3.2. План и программа экспериментальных исследований
3.3. Описание экспериментальной установки и средств контроля
3.4. Методика проведения измерений
3.5. Воспроизводимость экспериментальных данных
3.6. Проверка адекватности уравнений регрессии и оценка значимости его коэффициентов
3.7. Выводы

Глава 4. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ШАРОВОЙ БАРАБАННОЙ МЕЛЬНИЦЫ
4.1. Исследование влияния основных параметров на эффективность процесса измельчения в шаровой барабанной мельнице
4.2. Влияние исследуемых факторов на параметры оптимизации
4.2.1. Анализ результатов исследований зависимости часовой производительности мельницы G =f(Q, t. rj, (р2)
4.2.2. Анализ результатов исследований зависимости потребляемой приводом мельницы МОЩНОСТИ Р =f(Q, t, Ц, (ft2)
4.2.3. Анализ результатов исследований остатка на сите №008 порошка, получаемого в мельнице Rms —f(Q, t, rj, (p2)
4.2.4. Анализ результатов исследований удельной поверхности готового продукта S -f{Q, t, rj, д>2)
4.2.5. Анализ результатов исследований удельных затрат электроэнергии q =f{Q, 1, 4, (ft2)
4.3. Выбор рационального режима работы шаровой барабанной мельницы
4.4. Выводы
Глава 5. ПРОМБ1ШЛЕННАЯ АПРОБАЦИЯ РЕЗУЛЬТАТОВ РАБОТЫ
5.1. Алгоритм и пример расчета аспирационного режима шаровой барабанной мельницы
5.2. Внедрение результатов работы на ЗАО «Осколцемент»
5.3. Технико-экономические результаты работы
ОСНОВНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ И ВЫВОДЫ
ЛИТЕРАТУРА
ПРИЛОЖЕНИЯ

избыточный /, воздух
воздух - р

клинкер

проду*ст
1- І I
^5=5“»--

воздух
крупа

1 - трубная мельница
2 — элеватор
3 — сепаратор РРЕЭЕР
4 — фильтр
5 — мельничный вентилятор
6 — бункер клинкера
7 - бункер гипса
материал
воздух
Рисунок 1.6. Схема замкнутого цикла измельчения с динамическим
сепаратором
Технологическую схему, представленную на рис. 1.6 применяют на шаровых мельницах диаметром £> = 3...6 м и длиной Ь = 12... 16 м при установочной мощности от 3000 до 10000 кВт. Такие установки достигают производительности более 200 т/ч. Опыт эксплуатации шаровых мельниц говорит о том, что перевод мельниц в замкнутый цикл с сепараторами динамического типа или модернизация замкнутого цикла с заменой традиционных сепараторов на динамические является существенным резервом в повышении эффективности измельчения и качества готового продукта.
В шаровых мельницах замкнутого цикла металлоемкость при выпуске ПЦ 400 и ПЦ 500 составляет от 9,0 до 5,7 т/(т/ч) при удельной объемной производительности 0,75.. .0,6 (т/ч) ЛТ.
Требования к повышению энергетической эффективности процесса измельчения в шаровых мельницах замкнутого цикла создают необходимость поиска оптимальных схем измельчения. Так, исходя из схем помола, в первой камере шаровых мельниц около межкамерной перегородки может находиться