Процессы эффективного измельчения в агрегатах с инерционным воздействием на разрушаемый материал

• Автор: Вайтехович, Петр Евгеньевич
• Шифр специальности: 05.02.13
• Научная степень: Докторская
• Год защиты: 2011
• Место защиты: Минск
• Количество страниц: 344 с. : ил.

ОГЛАВЛЕНИЕ

Перечень условных обозначения

Общая характеристика работы

1. Теория измельчения и ее практическое применение

1.1. Анализ работ по механике разрушения

1.2. Теоретические основы дезинтеграции материалов

1.3. Основные направления интенсификации процессов диспергирования

1.3.1. Оптимизация процессов диспергирования на основе анализа и практических выводов теории разрушения

1.3.2. Совершенствование организации технологического процесса

1.3.3. Конструкционное совершенствование измельчающих машин

1.3.4. Поиск и использование новых способов воздействия
на материал
1.3.5. Моделирование и оптимизация движения измельчаемого материала и рабочих органов измельчающих машин
1.4 Обоснование выбора объектов и методов исследования
1.5 Выводы по главе
2. Совершенствование процессов измельчения в среднеходных мельницах
2.1. Среднеходные мельницы и перспективы их
использования
2.2. Моделирование движения материальных потоков в зоне измельчения
2.3. Моделирование движения частиц в сепарационной зоне
2.4. Энергетика процесса измельчения в среднеходной валковой мельнице
2.5. Оптимизация параметров замкнутого цикла работы валковой среднеходной мельницы
2.6 Выводы по главе
3. Интенсификация и моделирование процессов диспергирования в быстроходных мельницах ударного действия
3.1. Особенности теории ударного измельчения
3.2. Ударные измельчители и их использование
3.3. Диспергирование и механическая активация в агрегатах дезинтергаторного типа
3.4. Определение производительности агрегата дезинтергаторного типа
3.5 Выводы по главе

4. Моделирование движения загрузки в скоростных
центробежно-шаровых мельницах
4.1. Пути интенсификации помола в шаровых мельницах
4.2. Определение высоты подъема мелющих тел и измельчаемого материала по стенкам мельницы
4.3 Выводы по главе
5. Особенности движения мелющих тел в планетарных мельницах и их влияние на эффективность помола
5.1. Планетарные мельницы как высокоэффективный помольный агрегат: теория и практика
5.2. Движение загрузки в горизонтальной планетарной мельнице
5.3 Оценка силового воздействия на одиночное мелющее

5.4. Определение режимов работы планетарных мельниц
5.5. Условия отрыва мелющих тел от стенок барабана
5.6. Движение мелющих тел после отрыва от стенок барабана
5.7. Координатный способ определения высоты падения мелюхцих тел
5.8 Характер и режимы движения загрузки в планетарных мельницах
5.9 Силовое воздействие и характер движения мелющих тел в центрифугальном режиме
5.10. Экспериментальное определение эффективности
помола в планетарных мельницах
5.11 Особенности движения загрузки и мелющих тел в планетарной мельнице с вертикальной осью загрузки
5.12 Формы поверхности загрузки в вертикальной
планетарной мельнице
5.13 Выводы по главе
6. Гидродинамическое диспергирование материалов в
кавитационных агрегатах
6.1 Разрушающее воздействие кавитации и перспективы ее использования в процессах диспергирования
6.2 Экспериментальные исследования процесса диспергирования в скоростных суперкавитаторах
6.3 Моделирование кавитационных течений в гидродинамических диспергаторах
6.4 Выводы по главе

7. Практическая реализация результатов исследований
7.1 Практическое использование результатов исследования среднеходной мельницы
7.2 Разработка и оптимизация мельниц ударного действия
7.3 Промышленное использование планетарных мельниц и перспективы их совершенствования
7.4 Внедрение в производство гидродинамических кавитационных диспергаторов
7.5 Выводы по главе
Основные выводы и результаты работы
Список использованных источников
Приложения

С физической точки зрения, по мнению Ревнивцева, более корректна формула Ребиндера:
А = /СО3 + КрЬ1, (1.38)
где Кк и Кр - коэффициенты пропорциональности.
Преимущество гипотезы Ребиндера перед тремя сформулированными ранее законами заключается в аддитивном принципе ее построения, подчеркивающем многофакторность процесса разрушения. В этой формуле учтена и деформация, и образование новой поверхности как процессы, характеризующие собирательное явление, называемое разрушением.
Несмотря на столь критические высказывания в адрес всех гипотез измельчения, многие из них до последнего времени продолжают совершенствоваться. Так, в работе [48] делается ссылка на математическую запись обобщенной гипотезы (1.34). Эмпирические параметры, входящие в это уравнение, предлагается определять в результате эксперимента с использованием метода наименьших квадратов. При этом делается допущение, что самые крупные частицы исходного материала переходят в крупные конечного, а мелкие исходного - в мелкие конечного. Такое допущение, конечно, не очень корректно.
Коррекцию самой обобщенной гипотезы предлагает Оспанов [49]. Он утверждает, что более естественно считать удельную энергию зависящей от отклонений линейных размеров от их минимального значения.
Математическая запись его гипотезы представляется в виде
w = k
х2 - х„

(1.39)
где х,хг~ размеры начального и конечного продуктов; л-щіі, - минимальное значение крупности частиц;
к, а, Р - параметры, зависящие от вида измельчаемого материала, их физико-механических и прочностных характеристик, определяемые экспериментальным путем.

поправка к существующей научной гипотезе.
1 Лгш'п
По величинам параметров к, а, ß можно подобрать значения Х и х2, при которых удельная энергия достигает минимума. Итак, мы видим опять, что все зависит от точности и условий экспериментального определения