Совершенствование устройств стабилизации натяжения ткани в многовалковых машинах

• Автор: Глазунов, Андрей Викторович
• Шифр специальности: 05.02.13
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2007
• Место защиты: Иваново
• Количество страниц: 203 с. : ил.

1 АНАЛИЗ МНОГОВАЛКОВЫХ МАШИН ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОЙ ОБРАБОТКИ ТКАНИ И УСТРОЙСТВ
СТАБИЛИЗАЦИИ ЕЕ НАТЯЖЕНИЯ
1 1. Краткий обзор оборудования для обработки ткани и анализ
многовалковых зон ее транспортирования
1 2. Принципы построения приводных устройств многовалковых зон транспортирования ткани
13 Математические модели процесса транспортирования ткани в многовалковой зоне обработки
1 3 1 Математическая модель многороликовой зоны обработки ткани бе! учета ее вязких свойств I
1 3 2 Особенности учета вязкоупругих свойств ткани
при разработке ее математической модели
1 4 налш устройств централизованной компенсации технологических возмущении в роликовой зоне
Выводы
2 ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОЦЕССА ТРАНСПОРТИРОВАНИЯ ТКАН!IВ МНОГОВАЛКОВЫХ ЗОНАХ ОБРАБОТКИ
2 I Особенности статической модели зоны деформации ткани с учетом ее реологических свойств и действующих
возмущений
2.2. Связь вытяжки и натяжения полотна в зоне
деформации
2 3. Математическая модель одномассовой зоны деформация
с учетом технологических возмущений
2.4. Исследование динамических характеристик зоны
обработки ткани с учетом технологических возмущений
Выводы
3. СТАБИЛИЗАЦИЯ НАТЯЖЕНИЯ ТКАНИ
В МНОГОМАССОВЫХ ЗОНАХ ОБРАБОТКИ
3.1. Стабилизация натяжения ткани на входе зоны обработки 3.2.0 требовании к быстродействию устройства стабилизации натяжения ткани в зоне деформации . .
3 3. Особенности стабилизации натяжения ткани в многороликовой зоне обработки
3 4 Математическая модель петлеобразователя с учетом вязкоупругих свойств ткани
Выводы
4 МОДЕЛИРОВАНИЕ УСТРОЙСТВ СТАБИЛИЗАЦИИ НАТЯЖЕНИЯ ТКАНИ В МНОГОВАЛКОВЫХ МАШИНАХ
4 1 Разработка математической модели устройства сгабп шзации натяжения ткани в мнотвалковой машине с централизованной компенсацией сосредоточенных воам) щенип
4 2 Стаби шзация натяжения ткани в многомассовой зоне обработки
4 3 Моделирование пары трения «ткань-ролик» в динамическом режиме работы
Выводы
5 ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ УСТРОЙСТВА СТАБИЛИЗАЦИИ НАТЯЖЕНИЯ ТКАНИ
5 1. Описание экспериментальной установки
5.2. Определение параметров элементов экспериментальной установки
5.3. Технические параметры приводного устройства экспериментальной установки

5.4. Экспериментальное исследование натяжения ткани
при пуске двигателей экспериментальной установки
Выводы по работе
Литература
Приложение

обеспечивается минимальное натяжение полотна в начале каждого участка роликовой зоны [59]
Ду/=-асУг2. (1.43)
Таким образом, для получения желаемой эпюры натяжений полотна
F ар(/) необходимо обеспечить зависимость Дv(/), в виде представленном на рис.1.11.
Компенсация сосредоточенных технологических возмущений, обусловленных трением в цапфах роликов и трением рубашек роликов в обрабатывающей среде, не устраняет натяжение, вызванное действием на полотно между
роликами распределенных технологических возмущений FJJ) (рис. 1.11).
Это объясняется тем, что натяжение полотна на участке между (/ + 1)-м и /-м роликами определяется натяжением на входе этого участка, что приводит к непрерывному нарастанию натяжения вдоль зоны обработки Fa{l) (рис 111)
Устранить непрерывное нарастание натяжения полотна в роликовой зоне возможно формированием необходимого соотношения скоростей роликов Д{1) (рис 111), осуществляемом в соответствии с (1 43), При этом натяжение на входе каждого участка компенсируется соотношением Ду скоростей роликов, создаваемом приводным устройством
Выполнение соотношения (1 43) может быть получено в известных приводных устройствах (рис 19, 110) лишь при некотором значении скорости движения полотна путем соответствующего подбора диаметров роликов или параметров кинематических цепей.
Реализация соотношения (1.43) на любом уровне скорости движения полотна может быть достигнута в приводном устройстве, обеспечивающем автоматическое изменение соотношения скоростей роликов зоны в функции скорости.