Разработка метода интегральной оценки эксплуатационного качества технологической оснастки ткацких станков по критерию прочности нити

• Автор: Сысоева, Елена Константиновна
• Шифр специальности: 05.02.13
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2006
• Место защиты: Кострома
• Количество страниц: 148 с. : ил.

• 1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА И ОБОСНОВАНИЕ ТЕМЫ

ИССЛЕДОВАНИЯ

1.1. Общая характеристика технологической оснастки

ткацких станков

1.2. Анализ работ посвященных исследованиям об изменении физико-механических характеристик нитей на ткацких переходах и в процессе ткачества

1.2.1. Исследования, связанные с определением обрывности

на предварительных переходах и в процессе ткачества

1.2.2. Исследования, связанные с количественной и качественной оценкой изменения физико-механических свойств пряжи на переходах и в процессе ткачества
1.2.3. Работы, связанные с контактным взаимодействием нити основы с технологической оснасткой на ткацком станке

1.2.4. Вопросы износа технологической оснастки и влияние его

на разрушение нити в процессе ткачества

1.2.5. Теоретические исследования разрушения нити при ее ф деформировании от контактного взаимодействия
с технологической оснасткой
1.2.6. Исследования, проведенные по оценке качественных показателей технологической оснастке в технологическом процессе ткачества
1.3. Цель и задачи исследования
2. РАЗРАБОТКА ТЕОРЕТИЧЕСКИХ ПОЛОЖЕНИЙ ОЦЕНКИ
ПОВРЕЖДАЕМОСТИ НИТИ НА ТКАЦКИХ ПЕРЕХОДАХ
2.1 Анализ основных положений теории прочности и механики
разрушения материалов
2.2. Развитие теории разрушения нитей на ткацких переходах
2.3. Исследования разрушения нитей основы на ткацких переходах
2.4. Методика проведения эксперимента
^ 2.5. Выводы
3. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ПОВРЕЖДАЕМОСТИ НИТИ НА ТКАЦКОМ СТАНКЕ
3.1. Разработка классификации факторов разрушения прочности
нити
3.2. Факторы разрушения основной пряжи на ткацком станке
3.3. Оценка степени разрушения нитей от деформации в процессе ткачества

3.4. Деформационное разрушение нитей в процессе ткачества
3.5. Фрикционное разрушение нитей основы при взаимодействии
с рабочими органами ткацкого станка
3.6 Выводы
• 4. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ПРОЦЕССА
РАЗРУШЕНИЯ НИТЕЙ ПРИ ВЗАИМОДЕЙСТВИИ С ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ОСНАСТКОЙ ТКАЦКОГО СТАНКА
4.1. Анализ существующих приборов и методов для оценки стойкости нити к истиранию
4.2. Особенности взаимодействия нитей с технологической оснасткой
4.3. Разработка конструкции экспериментального устройства для определения качественных показателей технологической оснастки ткацких станков
4.3.1 Методика проведения экспериментальных исследований
4.3.2 Экспериментальное определение степени разрушения
нити при взаимодействии с галевом
4.3.3. Экспериментальное определение степени разрушения
нити при взаимодействии с ламелью
4.3.4 Экспериментальное определение степени разрушения
нити при взаимодействии с зубьями берда
Ф 4.4. Выводы и рекомендации
Общие выводы
Литература
Приложения

В настоящее время в связи с высокой насыщенностью потребительского рынка и острой конкуренцией производимых товаров на первый план выходят задачи повышения качества выпускаемой продукции. Рыночные условия отечественной экономики вынуждают производителей текстильных изделий повышать качество тканей и снижать затраты на ее производство. В связи с этим возникает потребность в качественной технологической оснастке текстильного оборудования и в первую очередь оснастке для ткацких машин, где ее влияние на повреждаемость нити наиболее высока.
Любое текстильное предприятие заинтересовано в применении качественной технологической оснастки, позволяющей вырабатывать продукцию высокого качества и выдерживающей длительные сроки службы. В условиях современной рыночной экономики Россию заполнило множество иностранных фирм, предлагающих свою технологическую оснастку ткацкого оборудования. Эта продукция представляет собой высококачественную технологическую оснастку, но наряду с этим она имеет высокие мировые цены, по которым российские текстильные предприятия вынуждены ее приобретать. В ответ отечественные производители стремятся создать свою технологическую оснастку, отвечающую всем мировым стандартам и способную конкурировать с зарубежными образцами.
Актуальность темы. В системах поддержки принятия решения (СППР) для технологических процессов текстильной промышленности [1] критерием экспертной оценки эффективности работы оборудования принимают показатели напряженности процесса (натяжение и деформацию продукта, силу прибоя и обрывность нитей в ткачестве, а также искусственно вводимые комплексные показатели напряженности). В современных условиях на первый план выходят качественные показатели вырабатываемого про-

1.2.4. Вопросы износа технологической оснастки и влияние его на разрушения нити в процессе ткачества
Данные вопросы, а также исследования по влиянию конструктивных параметров и качества технологической оснастки на разрушение нити, отмеченное в нашей классификации четвертой группой, наиболее полно отражены в работах Стразда Г.Е.[51], Шорохова С.А. [60], Сековановой Л.А. [62,63], Букалова Г.К.[64], Кулемкина Ю.В. [65, 66], Баско П.Т. [67], Балыша В.М. и Худых М.И. [68, 69].
Например, в работе [51] были приведены результаты исследования влияния конструктивных параметров и качества изготовления галев и ламелей на выносливость нитей основы в процессе ткачества. В частности, установлено, что среднее число циклов N истирания пряжи до разрыва зависит от высоты микронеровностей (шероховатости) на рабочей поверхности А = 25Ю/Да0'0775 , где 7?д - среднее арифметическое отклонение профиля, мкм.
Исследовалась зависимость сил трения Б от радиуса закругления К рабочих поверхностей нитепроводящих элементов. Величина Б определяется как разность между натяжениями в сходящей и набегающей ветвях движущейся нити при фиксированном угле обхвата. Анализ зависимостей показал, что для К> 0,7 мм сила А остается практически постоянной. С уменьшением К наблюдается резкий рост силы Р. Это объясняется тем, что для соизмеримых поперечных размеров стержня и нити за счет ее упругой деформации фактический угол обхвата становится больше его номинального значения. Получено, что при движении нити через глазок прямоугольной формы, контакт нити основы осуществляется по дуге эллипса, а не по дуге окружности, что увеличивает радиус кривизны и приводит к уменьшению сил трения. Автор делает вывод, что форма глазка и качество его поверхности оказывает решающее влияние на интенсивность истирающих воздействий при наличии проскальзывания нити через глазок. При использовании галев, обладающих