Научно-технические основы тонкослойного центрифугирования утфелей свеклосахарного производства и разработка технологически эффективных фильтрующих центрифуг

• Автор: Чудаков, Геннадий Михайлович
• Шифр специальности: 05.02.13
• Научная степень: Докторская
• Год защиты: 2001
• Место защиты: Краснодар
• Количество страниц: 427 с. : ил

СОДЕРЖАНИЕ
Введение
1. Состояние теории, техники и технологии центрифугирования утфелей
1.1. Анализ работ в области центрифугирования утфеле
1.2. Эффективность применения центрифуг
1.3. Выводы
2. Исследование процесса непрерывного центрифугирования утфелей
2.1. Технологические аспекты сгущения, кристаллизации и подготовки утфеля к центрифугированию
2.1.1. Технологические особенности и основные задачи продуктовых отделений сахарных заводов
2.1.2. Кристаллизация и подготовка утфелей к центрифугированию
2.2. Физическая картина процесса тонкослойного центрифугирования и выбор исходных данных для построения информационной модели
2.2.1. Отличительные особенности процессов разделения утфелей в инерционных и циклических центрифугах
2.2.2. Характеристика утфеля

2.2.3.
2.2.4.
2.2.5.

2.3.1.
2.3.2.

2.4.1.
2.4.2.
2.4.3.
2.4.4.
2.4.5.

Изменение интенсивности выделения оттеков на пути
движения продуктов вдоль фильтрующего сита
Влияние технологических факторов на процесс
центрифугирования
Влияние комплексных параметров на процесс
тонкослойного центрифугирования
Математическое описание кинетики непрерывного
центрифугирования утфелей
Кинетика движения осадка по фильтрующему ротору
центрифуге инерционной выгрузкой осадка
Кинетика тонкослойного центрифугирования
Математические зависимости непрерывного
центрифугирования утфелей
Постановка задачи исследований
Целевая функция процесса непрерывного
центрифугирования утфелей
Исследование фильтрующей способности инерционных
центрифуг
Исследование влияния тепловых и массовых потоков на
эффективность разделения утфелей
Физическая модель процесса тонкослойного

центрифугирования
2.5. Выводы
3. Управление процессом непрерывного центрифугирования..
3.1. Обоснование выбора параметров оптимального
управления непрерывным процессом тонкослойного
центрифугирования утфелей
3.2. Устройство для регулирования подачи утфеля в
центрифугу непрерывного действия
3.3. Разработка способов управления процессом
центрифугирования
3.4. Выводы
4. Исследование энергозатрат на центрифугирование утфелей
Выводы
5. Исследование факторов, влияющих на унос и потери
сахара с оттеками
Выводы
6. Техноко-экономическая эффективность выполненных
исследований
6.1. Исследование и создание лопастных центрифуг
6.1.1. Анализ технико-экономических показателей работы
лопастных центрифуг

гиперлогарифмической) и предложил блок-схему алгоритмов для их расчета [61-75].
Благодаря открытию принципа тонкоскойного центрифугирования, который предполагал прямо пропорциональную зависимость производительности от площади фильтрующего сита, представилась возможность создания высокопроизводительных конструкций.
Внимание разработчиков было сконцентрировано на теоретических вопросах динамики движения продуктов в роторе, поиску конструктивных решений и установлению зависимости производительности от геометрических параметров центрифуги. В работах Гольдина Е.М. [40] по теории тонкослойного центрифугирования в центрифугах с коническим ротором представлены уравнения движения частиц осадка по образующей конического ротора и геометрическая производительность центрифуг. Несмотря на большую ценность этой работы, результаты исследований не могут быть отнесены к общему случаю, так как в ней не учитывались свойства исходной суспензии.
В работах М.И.Ильина [95, 96, 111-114] детально рассмотрена геометрия лопастного ротора, найдены уравнения для определения основных геометрических параметров центрифуг: длины, ширины и площади
фильтрующего сита, соотношения максимального и минимального радиусов фильтрующего сита, количества лопастей в роторе, фактора разделения, индекса производительности. М.И. Ильиным предложена расчетная формула для определения производительности центрифуги без учета технологических параметров процесса. Формула производительности центрифуг применима только для частных случаев, когда качество утфеля и условия проведения процесса центрифугирования остаются постоянными.
Q = K‘SFrmax (1.15)