Пружинный грохот повышенной эффективности для разделения мелкозернистых материалов

• Автор: Голушкова, Ольга Васильевна
• Шифр специальности: 05.02.13
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2006
• Место защиты: Могилев
• Количество страниц: 181 с. : ил.

1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА. ПОСТАНОВКА ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЙ

1.1 Основы теории разделения зернистых материалов по

крупности

1.2 Классификация и краткая характеристика существующих типов

грохотов

1.3 Разделение сыпучих материалов на грохотах со спиральными

просеивающими поверхностями

1.4 Методы расчета вибрационных грохотов

1.5 Выводы

1.6 Цель и задачи исследований

2. РАЗРАБОТКА КОНСТРУКЦИИ ПРУЖИННОГО ГРОХОТА И

ОСНОВЫ ТЕОРЕТИЧЕСКОГО АНАЛИЗА РАБОЧЕГО ПРОЦЕССА ПРУЖИННОГО ГРОХОТА
2.1 Разработка конструкции пружинного грохота
2.2 Теоретические основы рабочего процесса пружинного
грохота
2.3 Определение частоты собственных колебаний витков пружинного
рабочего органа
2.4 Частота колебаний рабочего органа
2.5 Определение допустимого прогиба
2.6 Скорость движения материала по просеивающей поверхности
2.7 Определение производительности
2.8 Масса материала на просеивающей поверхности пружинного
грохота
2.9 Основы расчета мощности привода пружинного грохота
2.10 Выводы
3. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ, МЕТОДИКА И ПЛАНИРОВАНИЕ ЭКСПЕРИМЕНТА
3.1 Состав и содержание экспериментальных исследований
3.2 Экспериментальное оборудование и контрольно - измерительные приборы
3.3 Изменяемые параметры оборудования и критерии оценки результатов процесса грохочения
3.4 Методика проведения и программа исследований
3.5 Планирование эксперимента и построение математической модели
процесса грохочения
3.6 Выводы
4. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ РАБОЧЕГО ПРОЦЕССА ПРУЖИННОГО ГРОХОТА
4.1 Результаты экспериментальных исследований
4.2 Влияние частоты колебаний рабочего органа на процесс грохочения пружинного грохота
4.3 Влияние угла наклона рабочего органа на процесс грохочения
4.4 Влияние влажности ' на процесс грохочения песка
4.5 Влияние зернового состава материала на процесс
грохочения
4.6 Экспериментальное определение эффекта от наложения собственных колебаний витков рабочего органа пружинного грохота
4.7 Выводы
5. МЕТОДИКА ИНЖЕНЕРНОГО РАСЧЕТА И
ПРОГНОЗИРОВАНИЕ РАЦИОНАЛЬНЫХ ОБЛАСТЕЙ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ПРУЖИННОГО ГРОХОТА
5.1 Разработка методики инженерного расчета пружинного

грохота
5.2 Прогнозирование рациональных областей использования
пружинного грохота
ОБЩИЕ ВЫВОДЫ
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
ПРИЛОЖЕНИЯ

внутреннюю полость рабочего органа из специальных сопел и удаляется через межвитковые зазоры пружины (рис. 2.10).
Рис. 2.10 Пример организации подачи в зоны классификации промывающей жидкости.
Технологические показатели, достигаемые в работе пружинного грохота с гирационным приводом в целом по производительности на 30-40%, а по эффективности на 2-5% выше по сравнению с аппаратом на основе инерционного привода генерирования колебаний. Это объясняется тем, что в нашем случае, силы, передаваемые от привода к рабочему органу не имеют горизонтальных составляющих, а носят направленный характер вертикального действия, что способствует образованию в рабочей зоне сил, способствующих выталкиванию частиц через зазоры между витками рабочего органа и повышающих вероятность прохождения материала через просеивающую поверхность. С точки зрения конструктивного исполнения, вибрационный грохот с инерционным приводом проще, чем с гирационным приводом, что делает этот тип грохотов весьма перспективным. Конструкция пружинного грохота положена в основу заявок на патент Республики Беларусь «Аппарат для просеивания зернистых материалов» № а20040918 от 7 октября 2004 г. и «Аппарат для просеивания зернистых материалов» № а20050363 от 8 апреля 2005 г.
Теоретические и экспериментальные исследования конструкций пружинных грохотов с гирационным и инерционным приводом легли в основу диссертации.