Разработка и исследование экологически чистых плакирующих технологий повышения срока службы оборудования кожевенно-обувных производств

• Автор: Беляев, Виктор Иванович
• Шифр специальности: 05.02.13
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2014
• Место защиты: Москва
• Количество страниц: 128 с. : ил.

ОГЛАВЛЕНИЕ
ВВЕДЕНИЕ

ГЛАВА 1. ЛИТЕРАТУРНЫЙ ОБЗОР. ПОСТАНОВКА, ЦЕЛИ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЙ

ЕЕ Основное технологическое оборудование и технологическая оснастка кожевенно-обувного производства

Е2. Анализ методов повышения срока службы машин и оборудования

ЕЗ. Постановка задач исследований

ГЛАВА 2. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ ПОВЫШЕНИЯ СРОКА СЛУЖБЫ ОБОРУДОВАНИЯ И ИНСРУМЕНТА КОЖЕВЕННООБУВНОГО ПРОИЗВОДСТВА ПЛАКИРУЮЩИМИ

ТЕХНОЛОГИЯМИ

2.Е Выбор и обоснование направлений повышения ресурса деталей машин и инструмента

2.2. Теоретические основы создания режима металлоплакирования при трении материалов
2.3. Теоретические основы поверхностно-пластического деформирования металла в металлоплакирующих средах
2.4. Разработка теоретических основ повышения срока службы деталей машин и режущего инструмента
2.5. Выводы по главе
ГЛАВА 3. СРЕДСТВА И МЕТОДЫ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ
З.Е Методика триботехнических лабораторных исследований
покрытий
З.ЕЕ Модернизация автоматизированного комплекса триботехнических испытаний

3.1.2. Методика проведения ускоренных триботехничесих испытаний материалов на автоматизированном комплексе
3.2. Методика нанесения износостойких мгогофункциональных металлоплакирующих покрытий фрикционным
способом
3.3. Методика формирования поверхностного слоя металла нанесением покрытий импульсным искровым
разрядом
3.4. Методика нанесения покрытий сверхзвуковым холодным напылением
3.5. Выводы по главе
ГЛАВА 4. ИССЛЕДОВАНИЕ ВЛИЯНИЯ МЕТОДОВ ФОРМИРОВАНИЯ РАБОЧИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ДЕТАЛЕЙ МАШИН И РЕЖУЩЕЙ КРОМКИ ИНСТРУМЕНТА НА ПОВЫШЕНИЕ ИХ СРОКА СЛУЖБЫ, ВНЕДРЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ИССЛЕДОВАНИЙ
4.1. Лабораторные триботехнические исследования
4.2. Исследование режущей способности инструмента скользящего резания с защитным покрытием
4.3. Исследования возможности нанесения многослойных композиционных покрытий в потоках энергии на неметаллические поверхности
4.5. Внедрение результатов исследований
ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ ПО РАБОТЕ
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК
ПРИЛОЖЕНИЯ
ВВЕДЕНИЕ
Актуальность темы. Дальнейшее развитие страны, рост качества и уровня жизни населения во многом зависит от разнообразия товаров и услуг.
развитие страны, рост качества и уровня жизни населения во многом зависит от разнообразия товаров и услуг.
В Стратегии развития легкой промышленности России на период до 2020 года, разработанной в соответствии с поручениями Президента Российской Федерации от 3 июля 2008 года № Пр-1369 и Правительства Российской Федерации от 15 июля 2008 года № ВП-П9-4244 определены ее цели и задачи развития легкой промышленности [1]. В основу Стратегии заложен переход легкой промышленности на инновационную модель развития, ориентированную на повышение ее конкурентных преимуществ, увеличение выпуска качественной продукции нового поколения и особое внимание уделено вопросам технического перевооружения отраслевой науки.
Широкое применение в кожевенно-обувном производстве легкой промышленности находят машины и оборудование с использованием
механических систем. Эффективность их работы определяется, главным образом, техническим состоянием рабочих поверхностей сопрягаемых деталей.
Несмотря на значительное количество выполненных ранее научно-исследовательских работ, проблема повышения срока службы и снижения материальных и трудовых затрат при эксплуатации машин производств легкой промышленности остается актуальной и требует проведения комплекса
взаимосвязанных теоретических и экспериментальных исследований.
Тяжелый режим, агрессивная среда при работе трущихся деталей основного и вспомогательного производственного оборудования, экспериментальный опыт свидетельствуют, что традиционные методы повышения срока службы
малоэффективны. Необходимо применение новых методов, основанных на
современных представлениях о процессах фрикционного взаимодействия.

твердого сплава электроискровым методом и заполнена более пластичным материалом.
Холодное газодинамическое напыление
При холодном напылении [8] речь идёт о новом поколении сверхзвукового газодинамического напыления (ГНД). Кинетическая энергия напыляемых частиц при этом увеличивается, а термическая энергия уменьшается. Тем самым можно создавать почти полностью безоксидные покрытия. Названный авторами методом «холодного» газодинамического напыления этот способ формирования покрытий за счет высокой кинетической энергии нерасплавленных металлических частиц в настоящее время широко известен в мире как «холодное напыление» («Cold Spray»).
Суть ГДН состоит в том, что мелкие металлические частицы, находящиеся в твердом состоянии, ускоряются сверхзвуковым газовым потоком до скорости 500-800 м/с и направляются на восстанавливаемую поверхность детали. Сталкиваясь с поверхностью в процессе высокоскоростного удара, частицы закрепляются на ней, формируя сплошное покрытие [45].
В наиболее распространенных газотермических способах нанесения покрытий для их формирования из потока частиц необходимо, чтобы падающие на основу частицы имели высокую температуру, обычно выше температуры плавления материала. При газодинамическом напылении, это условие не является обязательным, что и обуславливает ее уникальность. В данном случае с твердой основой взаимодействуют частицы, находящиеся в нерасплавленном состоянии, но обладающие очень высокой скоростью.
Преимущество применения технологии ГДН состоит в том, что оборудование и создаваемые с его помощью покрытия свободны от большинства недостатков, присущих другим способам нанесения покрытий, и обладают рядом технологических, экономических и экологических достоинств [39].