Получение строительной извести термомеханической обработкой известняка в пресс-сдвиговой установке интенсивного действия

• Автор: Емельчикова, Наталия Сергеевна
• Шифр специальности: 05.02.13
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2010
• Место защиты: Иваново
• Количество страниц: 173 с. : ил.

СОДЕРЖАНИЕ
Введение

1.0. Анализ современного состояния
вопроса. (Литературный обзор)
1.1. Описание процесса термической диссоциации карбонатов (известняка)
1.2. Теплотехнические установки для обжига известняков
1.3. Современное состояние теории, практики измельчения и механической активации материалов
2.0. Объект исследований и методы их выполнения
3.0. Математическое моделирование процессов термомеханической обработки известняка в пресс-сдвиговой установке интенсивного действия
4.0. Экспериментальные исследования процессов гермомеханической обработки известняка в
пресс-сдвиговой установке интенсивного
действия
4.1 Описание конструкции экспериментальной
установки и ее работы
4.2. Методика проведения экспериментальных
исследований и обработка опытных данных

5.0. Основные этапы и последовательность расчета рабочих параметров и конструктивных размеров термомеханического модуля обжига известняка
5.1. Конструктивные особенности и принцип действия термомеханического модуля обжига известняка
Заключение по работе
Библиогафический список
Приложение

Введение.
Актуальность темы.
Быстро развивающиеся рыночные отношения в России требуют создания «гибких» технологий производства строительных материалов, способных оперативно реагировать на требования и запросы рынка, что в свою очередь требует разработки легко управляемых ресурсо- и энергосберегающих процессов получения минеральных вяжущих материалов с необходимыми потребительскими свойствами.
В связи с этим, одной из важных задач технологии производства строительной извести, в частности, является интенсификация как отдельных технологических процессов, так и производства в целом. Особенно это касается тепломассообменных и термохимических процессов с участием твёрдой фазы.
Существующие в настоящее время методы интенсификации производства основаны, в большинстве своём, на повышении параметров температурных и гидродинамических режимов работы печей и установок, реализующих технологические процессы.
Однако, эти методы интенсификации процессов и снижения удельных энергозатрат в последнее время перестали в полной мере удовлетворять запросам и требованиям современной технологии производства строительной извести.
Целый ряд исследований за последнее десятилетие показывают, что сейчас наиболее перспективным направлением интенсификации технологических процессов и снижения удельных энергозатрат является разработка комбинированных (совмещенных) процессов с участием твёрдой фазы, создания оборудования комбинированного действия.
Анализ существующего уровня развития теории и практики технологических процессов производства строительных материалов показывает, что, несмотря на имеющиеся примеры успешного

тицами периодически вводят хладагент (например, воду), создающий термические удары (рис. 1.2.8 -1.2.11).
Анализ литературных данных показывает, что процесс обжига материала в известных обжиговых печах и теплотехнических установках представляет собой результат взаимодействия слоя частиц известняка с высокотемпературным потоком теплоносителя и от того, насколько интенсивен тепломассообмен между частицей и газовым потоком, определяются удельные энергозатраты, производительность печи, ее коэффициент полезного действия. В результате исследования литературных данных и патентных источников выявили, что основными недостатками существующих способов и оборудования обжига известняка являются относительно высокие удельные энергозатраты и значительные выбросы в окружающую среду отработанного газового потока с включениями пылевидных частиц оксида кальция, ввиду несовершенства существующих очистных установок, а так же ухудшение санитарно-гигиенических условий в цехе помола комовой извести по причине пыления помольных установок. В разрабатываемом нами способе получения строительной из вести измельчается не комовая известь, а известняк в герметичной, изолированной, компактной установке, в которой обжиг осуществляется не за счет теплообмена с газовым потоком, а за счет теплоты трения в процессе измельчения (истирания) слоя частиц известняка.
В связи с этим в следующем разделе данной главы представлен анализ современного состояния теории и практики тонкого измельчения и связанного с ним процесса механической активации обрабатываемого материала.