Печь моллирования с интенсифицирующими нагревательными элементами

• Автор: Татаринцев, Евгений Сергеевич
• Шифр специальности: 05.02.13
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2010
• Место защиты: Белгород
• Количество страниц: 165 с. : ил.

ОГЛАВЛЕНИЕ
ВВЕДЕНИЕ
1. НЕРС11ЕКТИВЫ ПРОИЗВОДСТВА СТРОИТЕЛЬНОГО? И ТЕХНИЧЕСКОГО СТЕКЛА...................................... 9;
1.1. Основные тенденции рынка строительного и технического стекла и областей его применения:
1.2. Состояние и направление развития оборудования и технологии производства гнутого листового стекла

1.3; Способы энергосбережения в печах моллирования

1.4; Существующие методики расчета.температурногошоля стекла в процессе, моллирования:.....,.......;...................... . 20?
1.4.1. Исходные предпосылки расчёта; температурных полей и деформаций листового стекла в процессе моллирования

1.4.2: Теория теплопереноса в стеклянной пластине Р. Гардона

1.4.3. Тепловой расчет печи моллирования

1.5. Предлагаемая конструкция печи моллирования с интенсифицирующими нагревательными элементами
1.6. Цель и задачи исследования
1.7. Выводы по главе
2. ТЕОРЕТИЧЕСКОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОЦЕССА ТЕПЛОПЕРЕНОСА В ПЕЧАХ МОЛЛИРОВАНИЯ
2.1. Исходные предпосылки
2.2. Расчёт, распределения; удельного теплового потока по поверхности стекла...
2.2.1. Теоретическое обоснование расчёта распределения удельного теплового потока по поверхности стекла в печи моллирования в, зависимости от использования количества нагревателей
2.2.2. Определение влияния интенсифицирующего нагревательного элемента на распределение удельного теплового

потока по> поверхности стекла в печи
моллирования
2.2.3. Анализ изменения удельного теплового потока на поверхности стекла при использовании двух отражающих пластин
2.3. Методика определения основных технологических параметров печи моллирования с интенсифицирующим нагревателем
2.4. Выводы по главе
3. МЕТОДИКА ПРОВЕДЕНИЯ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ
3.1. Обоснование выбора конструкции экспериментальной' установки
3.2. Выбор системы регулирования и контроля технологических параметров процесса моллирования в экспериментальной установке
3.3. Методики проведения экспериментальных исследовани
3.3.1. Определение влияния стальной аккумулирующей пластины
на температурный режим печи моллирования во всех зонах 82 .
3.3.2. Методика экспериментального определения коэффициента поглощения теплового потока внутренним пространством печи X, без использования интенсифицирующего нагревателя
3.3.3. Последовательность проведения экспериментального исследования распределения температуры на образце стекла от интенсифицирующего нагревателя
3.4 Выводы по главе
4. РЕЗУЛЬТАТЫ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ
4.1. Экспериментальные исследования эффективности использования стальной аккумулирующей пластины в качестве основного нагревателя
4.2. Оценка времени разогрева стекла в печи моллирования в
зависимости от его толщины
4.3. Экспериментальное определение коэффициента поглощения теплового потока воздухом внутри печи X
4.4. Определение распределения температур на образце стекла от интенсифицирующего нагревателя
4.5. Выводы по главе
5. ВНЕДРЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ИССЛЕДОВАНИЙ
5.1 .Опытно-промышленное внедрение результатов исследования
5.2. Оценка энергоэффективности опытно-промышленных образцов печи
5.3. Выводы по главе
ОБЩИЕ ВЫВОДЫ
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК
ПРИЛОЖЕНИЯ

расчёта конструктивно-технологических параметров печей моллирования.
4. На основании проведённого анализа предложена новая конструкция печи с верхним нагревателем и нижней аккумулирующей пластиной, позволяющей интенсифицировать и повысить эффективность процесса моллирования листового стекла, с разработкой методик расчёта распределения теплового потока от нагревательных элементов и температуры стекла в печи.
5. Поставлены цель и задачи исследования.