Оценка технической эффективности полиграфических комплексов для производства упаковки из картона

• Автор: Подобед, Денис Олегович
• Шифр специальности: 05.02.13
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2004
• Место защиты: Москва
• Количество страниц: 240 с. : ил.

Глава 1. Состояние вопроса и постановка задачи

1.1. Современное состояние и перспективы развития индустрии производства упаковки из картона
1.2. Проблемы и перспективы создания гибких автоматизированных производственных систем в полиграфической промышленности
1.3. Состояние и перспективы исследований в области надежности и эффективности автоматизированных линий и гибких производственных систем

1.4. Постановка задачи

1.5. Выводы к главе

Глава 2. Теоретическая часть

2.1. Математическое описание имитационной модели АПК

2.2. Проверка адекватности имитационной модели АПК

2.3. Методика оценки вероятности выполнения заказов в срок

2.4. Выводы к главе

Глава 3. Экспериментальная часть
3.1. Эксплуатационная надежность полиграфических машин при производстве упаковочной продукции из картона
3.2. Экспериментальные задачи структурного анализа и синтеза АПК
3.2.1. Планирование вычислительного эксперимента
3.2.2. Статистическая обработка результатов вычислительного эксперимента
3.2.2.1. Определение рациональной емкости накопителей
3.2.2.2. Определение необходимого числа наладчиков, обслуживающих полиграфический комплекс
3.2.2.3. Сравнительный анализ вариантов структурного построения полиграфических комплексов
2.3. Выводы к главе

Общие выводы
Библиографический список

Приложение I. Акт (справка) о внедрении результатов диссертационной работы в производственный процесс типографии «Линия Г рафик» Приложение II. Фрагменты листинга программного пакета имитационного моделирования АПК Приложение III. МаЛЬСАБ-алгоритм интервального оценивания вероятности выполнения заказа в срок и гарантированного срока выполнения заказа

Актуальность темы
Одной из основных тенденций научно-технического прогресса является переход от разработки отдельных машин-автоматов и полуавтоматов к созданию законченных систем автоматически действующего оборудования, решающих задачи выпуска конечной продукции. В полиграфии на протяжении многих лет наблюдается процесс объединения печатного и послепечатного оборудования в печатно-отделочные автоматизированные линии. С каждым годом расширяется область применения печатных систем, в состав которых интегрированы устройства для изготовления форм.
С созданием и внедрением подобных сложных технических систем становится особенно острой проблема обеспечения требуемого уровня их надежности, производительности и эффективности. Обзор литературных источников показал, что на эффективность функционирования полиграфических комплексов оказывает влияние множество факторов различной природы. При этом одной из важнейших задач является определение в этом факторном пространстве зон эффективности тех или иных схем структурного построения комплексов.
Повышающийся с каждым годом уровень требований к срокам изготовления полиграфической продукции вынуждает при оценивании технической эффективности руководствоваться не только показателями надежности и производительности комплексов, но и учитывать обеспечиваемую ими оперативность производственного процесса. При этом особенно важно учитывать тот факт, что на практике заказы в типографию поступают в случайные моменты времени, вызывая тем самым чередования периодов избыточной нагрузки и, наоборот, недозагрузки производственных мощностей.
Решение задачи оценки и прогнозирования технической эффективности полиграфических комплексов для производства упаковки из картона видится особенно актуальным, поскольку подобных исследований в данной области ранее не проводилось. При этом необходимо тщательно изучить и, по возмож-

оказывающих существенное влияние на эффективность функционирования АЛ, таких как: надежность накопителей; возможность холодного резервирования; различного рода простои (из-за наладок, технического обслуживания и профилактических ремонтов, по организационно-техническим причинам, регламентных, по причине прерывания информационного, материального и энергетических снабжения, простоев предыдущих и последующих участков производственного процесса); различие в значениях номинальных производительностей участков; надежность операторов, роботов, наладчиков и др.
Рассмотренный выше алгоритм статистического моделирования был доработан и использован Д.Ю. Гудилиным [30] для исследования зависимости коэффициента технического использования автоматизированного полиграфического комплекса от продолжительности времени замены печатных форм и частоты их смены.
Е.С. Дымшицем [32] на основе статистического моделирования большого количества вариантов АЛ была предложена следующая формула для расчета коэффициента готовности многопоточной многоучастковой линии для случая высоконадежных бункеров, т.е. Вв= 0:
^,=1/(1 + В,/), (1.3.12)
где В. - удельная длительность настройки /-го участка; /. - специальная функция, учитывающая наложение простоев и определяемая из соотношения
х = д
где Р,=1/(1-(Ч-1)31/я),У1 =(1/6,=1/(1 + м-т-г), (1.3.13)
где д - количество участков в линии;у, - число параллельных станков на /-ом участке; /з - интенсивность восстановления участка; г - средняя длительность цикла работы участка; г = гтах / 2 - средний запас деталей в накопителе между участками.
Расчет коэффициента готовности г] проводят для каждого участка: в начале от первого участка к последнему, а затем от последнего участка к пер-