Процесс восстановления формы опор качения вращающихся печей ленточно-абразивным способом

• Автор: Мурыгина, Людмила Викторовна
• Шифр специальности: 05.02.13, 05.02.08
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2013
• Место защиты: Белгород
• Количество страниц: 215 с. : ил.

Содержание
Введение
1. Анализ состояния и направления развития техники и технологии восстановления формы опор качения вращающихся печей
1.1. Анализ существующих способов восстановления формы поверхностей опор качения
1.2. Конструктивные особенности опор вращающихся печей
и технические требования, предъявляемые к поверхностям качения
1.3. Конструктивные особенности бандажей и опорных роликов
и основные технические требования к их поверхностям
1.4. Обоснование необходимости восстановления формы поверхностей опор качения вращающихся печей
1.5. Выявление размерных связей, определяющих необходимую точность поверхностей качения бандажей
1.6. Обоснование цели и задач исследования
1.7. Выводы по разделу
2. Формирование погрешности при восстановлении формы поверхностей качения ленточно-абразивным способом
2.1. Суммарная погрешность при восстановлении формы поверхностей качения ленточно-абразивным способом
2.2. Исследование изменения формы бандажа в процессе работы
и степени ее влияния на формирование поверхностей качения
2.3. Формирование погрешности, связанной со схемой
обработки Дсо

2.3.1. Формирование исходного контура восстанавливаемой поверхности
2.3.2. Вычисление положения опор и построение эквидистанты

2.3.3. Вычисление параметров траектории перемещения шарнира траверсы
2.3.4. Вычисление значений биения поверхности качения
2.3.5. Вычисление траектории формообразующего движения
2.3.6. Вычисление значений параметров сформированной поверхности
2.4. Формирование шероховатости поверхности качения
2.5. Выводы по разделу
3. Моделирование процесса восстановления формы поверхностей
качения бандажей на ЭВМ
3.1.Общие сведения
3.2. Разработка программы для моделирования процесса восстановления формы
3.3. Проверка адекватности вычислительных моделей и программ
для моделирования
3.4. Моделирование процесса восстановления формы поверхностей качения бандажей
3.4.1. Моделирование процесса восстановления формы поверхностей качения бандажей самоустанавливающимся суппортом с плоскими опорами
3.3.2. Моделирование процесса восстановления формы поверхностей качения бандажей самоустанавливающимся суппортом с роликовыми опорами
3.4. Выводы по разделу
4. Экспериментальное исследование точности и шероховатости
при восстановлении формы поверхностей опор качения
4.1. Методика проведения экспериментального восстановления поверхностей опор качения
4.1.1. Оборудование и образцы

4.1.2 Приборы и аппаратура для съема показателей
при проведении исследований
4.1.3. Определение периодичности восстановления формы поверхностей качения бандажей и опорных роликов
4.1.4. Определение оптимальных параметров системы
для восстановления формы поверхностей качения бандажей
4.1.5. Порядок проведения экспериментального восстановления
формы поверхностей качения
4.2. Экспериментальное восстановление поверхностей качения
4.3. Внедрение результатов исследования в производство
и их экономическая эффективность
4.3.1. Разработка процесса восстановления формы поверхностей
качения при сборке опор вращающихся печей
4.3.2. Методика восстановления поверхностей качения бандажей
4.3.3. Внедрение процесса и оборудования для восстановления формы
поверхностей качения
4.4. Выводы по разделу
Общие выводы
Библиографический список
Приложение 1. Программы для моделирования процесса
восстановления формы поверхностей качения бандажей
Приложение 2. Расчет экономической эффективности восстановления формы поверхностей качения опор вращающихся
цементных печей
Приложение 3. Патенты на полезные модели и свидетельства
о государственной регистрации программ для ЭВМ
Приложение 4. Акт внедрения результатов исследований

димые размерные связи и построить размерные цепи (рис. 1.6), позволяющие определить отклонение от соосности и поворот поверхностей качения бандажей относительно ТО ТБ [71]. Их анализ показывает, что максимальное воздействие на относительное положение осей оказывает, прежде всего, точность положения поверхностей качения относительно посадочной поверхности, т.е. основной и вспомогательной баз бандажа. Расчет этих размерных цепей позволяет определить, какой должна быть фактическая точность формы и относительного поворота поверхностей, чтобы обеспечить в последующем оптимальные условия контакта для определенного типоразмера опор печей.
Рис. 1.6. Размерные цепи вращающейся печи:
Р - определяющая поворот оси поверхности качения бандажа относительно ТО ТБ; у - определяющая поворот осей поверхностей качения бандажа и опорного ролика;
8 - определяющая поворот осей поверхностей качения двух бандажей;
Г— определяющая отклонение от соосности поверхностей качения двух бандажей
1.6. Обоснование цели и задач исследования
Повышение надежности вращающихся печей во многом зависит от качества базовых поверхностей их бандажей и опорных роликов - точности их