Повышение долговечности деталей металлургического оборудования методом плакирования гибким инструментом с учетом его износа и усталостного разрушения

• Автор: Боков, Антон Иванович
• Шифр специальности: 05.02.13
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2001
• Место защиты: Магнитогорск
• Количество страниц: 129 с.

ОГЛАВЛЕНИЕ
ВВЕДЕНИЕ
1. ПЛАКИРОВАНИЕ ГИБКИМ ИНСТРУМЕНТОМ (СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА)
1Л Применение плакирования для обработки
металлических изделий
1.2. Конструкции гибкого инструмента и причины
выхода его из строя
1.3. Анализ существующих моделей напряженного и теплового состояния инструмента при эксплуатации
1.4. Методы оценки выносливости и износостойкости проволочных элементов гибкого инструмента
1.5. Анализ известных исследований по влиянию износа и усталостного разрушения гибкого инструмента на свойства формируемого слоя
1.6. Цель и задачи исследования
2. МАТЕМАТИЧЕСКОЕ МОДЕЛИРОВАНИЕ ТЕПЛОВОГО И НАПРЯЖЕННОГО СОСТОЯНИЯ ПРОВОЛОЧНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ ПРИ ПЛАКИРОВАНИИ
2.1. Определение условий усталостного разрушения ворса
2.2. Модель расчета напряжений, действующих в проволочных элементах при обработке детали
2.2.1. Алгоритм решения задачи методом конечных элементов
2.2.2. Результаты расчетов напряжений и проверка адекватности модели
2.3. Математическая модель теплового состояния проволочного
элемента при плакировании
2.3.1. Постановка краевой задачи о распределении температурных полей в проволочном элементе
2.3.2. Алгоритм решения задачи методом конечных разностей
2.3.3. Результаты вычислительного эксперимента и проверка адекватности модели
2.4. Выводы по главе
3. ПРОГНОЗИРОВАНИЕ УСТАЛОСТНОГО РАЗРУШЕНИЯ ГИБКОГО ИНСТРУМЕНТА
3.1. Методика проведения испытаний на выносливость
3.2. Экспериментальное исследование выносливости проволочных элементов из различных марок стали
3.3. Исследование влияние температуры на выносливость проволочных элементов
3.4. Исследование усталостного разрушения гибкого инструмента
3.4.1. Влияние плотности набивки ворса
3.4.2. Влияние способа набора ворса в пучке
3.5. Алгоритм прогнозирования долговечности гибкого инструмента
3.6. Разработка конструкции гибкого инструмента повышенной долговечности
3.7. Выводы по главе
4. РАЗРАБОТКА РАЦИОНАЛЬНЫХ ТЕХНОЛОГИЙ ПЛАКИРОВАНИЯ С УЧЕТОМ СТОЙКОСТИ ГИБКОГО ИНСТРУМЕНТ А
4.1. Выбор режимов плакирования
4.2 Влияние режимов плакирования и состояния гибкого инструмента
на толщину латунных покрытий
4.2.1. Методика проведения эксперимента
4.2.2. Статистическая обработка и анализ полученных результатов
4.3. Зависимость толщины алюминиевых покрытий от степени
усталостного разрушения инструмента
4.4. Методика корректировки режимов плакирования по мере износа и усталостного разрушения гибкого инструмента
4.5. Выводы по главе
5. ПРИМЕНЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ИССЛЕДОВАНИЙ В ПРОМЫШЛЕННОСТИ
5.1. Методика выбора рациональных режимов плакирования
серийно выпускаемых деталей механического оборудования
5.2. Оценка стоимости основных затрат при плакировании изделий
5.3. Разработка технологии плакирования пар трения
передвижных миксеров МП-600АС ОАО "ММК"
5.4. Нанесение антифрикционного покрытия на детали прокатного
оборудования листопрокатного цеха №8 ОАО "ММК"
5.5 Выводы по главе
Общие выводы
Список литературы
Приложения

2.2.2. Результаты расчетов напряжений и проверка адекватности модели
На основании расчетов на рис.2.5 приведена номограмма для определения влияния различных технологических факторов на отах.
Рис. 2.5. Номограмма для определения максимального напряжения в проволочных элемнтах в зависимости от их диаметра <1, длины Ь, натяга И, радиуса фланцев щетки Лф и линейной скорости обработки (V,,,, м/с), пунктирные линии соответствуют расчету при Лф ->0 и Лф->оо. Пример (по стрелкам): для ворса диаметром 6=0,265мм, длинной 1=40мм, при натяге Н=2мм, радиусе фланца Лф=180мм, скорости обработки Ущ=25м/с, найдено (7тах =412МПа