Модифицирование тонеров для получения электропроводящих покрытий в электрофотографическом цифровом печатном процессе

• Автор: Меньшикова, Елизавета Александровна
• Шифр специальности: 05.02.13
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2015
• Место защиты: Москва
• Количество страниц: 131 с. : ил.

Содержание
Введение
Глава

1.1. Электрофотография

1.1.1. Современная электрофотография

1.1.2. История электрофотографии

1.1.2.1. Раннее развитие электрофотографии

1.1.2.2. Становление классической электрофотографии

1.1.2.3. Электрофотография в России

1.1.2.4. Появление электрофотографической технологии цифровой печати

1.1.2.5. Этапы позднего развития электрофотографии

1.1.3. Процессы и технологии электрофотографии
1.2. Тонер
1.3. Способы изготовления тонеров
1.4. Способы проявления
1.4.1. Проявление магнитной кистью из двухкомпонентного проявителя
1.4.2. Проявление однокомпонентным магнитным проявителем
1.4.3. Проявление однокомпонентным немагнитным проявителем
1.4.4. Гибридное проявление
1.5. Нанотехнологии
1.5.1. Особые свойства как результат наноразмерности
1.5.2. Технологии наночастиц и их применение
1.5.2.1. Применение наночастиц
1.6. Углеродные нанотрубки
1.6.1. Структура
1.6.2. Свойства
1.6.2.1. Механические

1.6.2.2. Электрические
1.6.2.3. Тепловые
1.6.2.4. Химические
1.6.2.5. Оптические
1.6.3. Методы выращивания
1.6.3.1. Очистка и функционализация
1.6.3.1.1. Окисление МСУНТ и ОСУНТ
1.6.3.1.2. Функционализация
1.7. Способы производства электропроводящих покрытий
1.7.1. Вакуумное напыление
1.7.2. Способ литографии
1.8. Электропроводящие устройства
1.8.1. Резисторы
1.8.2. Технология радиочастотной идентификации
1.8.2.1. Преимущества радиочастотной идентификации
1.8.2.2. Недостатки радиочастотной идентификации
1.8.2.3. Применение RFID
1.9. Заключение к главе
Глава
2.1. Теоретическое обоснование увеличения электрической проводимости
2.2. Объекты исследования. Основные характеристики
2.3. Четырехзондовый метод измерения электрической
проводимости
2.4. Электрическая проводимость тонеров
2.5. Температурная обработка
2.6. Заключение к Главе
Глава
3.1. Добавки
3.1.1. Графит (грифель)
3.1.2. Графит чистый
3.1.3. Графен
3.1.3.1. Механический метод
3.1.3.2. Метод дугового разряда
3.1.4. Сажа
3.1.5. Активированный уголь
3.1.6. Наночастицы серебра с диоксидом кремния (порошок)
3.1.7. Дисперсия наночастиц серебра в АОТ-изооктане
3.1.8. Используемые углеродные нанотрубки
3.1.9. РЕООТ:Р
3.1.10. Введение добавок
3.2. Механическая обработка
3.3. Дополнительная обработка
3.4. Использование в электрофотографии
3.5. Заключение к Главе
Выводы
Список использованных источников

1.3. Способы изготовления тонеров
Свойства тонера во многом зависят от способа его изготовления. В настоящее время способы изготовления тонера можно разделить на две группы: физико-механические и химические. К первой группе относятся традиционный и прямой пульверизационный способы, а во второй группе основными являются способы, использующие суспензионную полимеризацию и сочетание эмульсионной полимеризации и агрегации, позволяющей получать частицы нужных размеров и формы.
Традиционный способ был единственным до конца 90-х годов. Он заключается в приготовлении тонерных композиций путем введения компонентов в расплав полимера с последующим дроблением и измельчением частиц и их классификация по размерам. При этом способе образуются частицы неправильной формы и с большой дисперсией по характеристикам. С 2000 года в промышленности начали появляться химические тонеры, в которых тонерные частицы образуются в суспензиях и эмульсиях тонерных композиций в воде. Эти способы открыли новые перспективы в развитии тонеров. Однако традиционный способ продолжает развиваться, улучшая свойства тонера в направлении уменьшения дисперсии характеристик тонера и уменьшения стоимости тонеров с малыми размерами частиц.
Другой физико-механический способ (пульверизация) основан на способе образования капельных струй жидкой тонерной композиции с пьезоэлектрической стимуляцией каплеобразования. Принципиальная схема способа представлена на рисунке 1.3.1 [35]. Это достаточно быстрый способ, получаются мелкие равномерные частицы тонера. Практическое применение пока неизвестно, но нами был найден целый ряд патентов, посвященных не только разработке этого способа, но и улучшению технологических свойств.