Интенсификация режимов работы смесителей лопастного типа для получения тиксотропных смесей

• Автор: Надежин, Евгений Станиславович
• Шифр специальности: 05.02.13
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2006
• Место защиты: Тула
• Количество страниц: 182 с. : ил.

1. АНАЛИЗ СМЕСИТЕЛЕЙ И ПРОЦЕССОВ СМЕШИВАНИЯ
1.1. Основные научные подходы к изучению смесителей и процессов смешивания
1.2. Классификация смесителей. Анализ конструктивных схем смесителей
1.3. Классификация процессов смешивания
1.4. Смешивание компонентов в технологическом процессе производства
огнеупорных изделий
1.5. Физико-механические свойства компонентов смесей
1.6. Особенности тиксотропных смесей
1.7. Выводы
2. АНАЛИЗ КОНСТРУКЦИЙ СМЕСИТЕЛЕЙ И ПРОЦЕССОВ СМЕШИВАНИЯ НА ОСНОВЕ МОРФОЛОГИЧЕСКОГО МЕТОДА. ПОКАЗАТЕЛИ КАЧЕСТВА ПРОЦЕССОВ СМЕШИВАНИЯ
2.1. Анализ конструкций смесителей на основе морфологического метода
2.2. Анализ процессов смешивания на основе морфологического метода
2.3. Показатели качества процессов периодического смешивания
2.4. Выводы

3. МАТЕМАТИЧЕСКАЯ МОДЕЛЬ ПРОЦЕССОВ СМЕШИВАНИЯ В СМЕСИТЕЛЕ ЛОПАСТНОГО ТИПА
3.1. Принятые допущения для математической модели процессов смешивания в смесителе лопастного типа
3.2. Математическая модель процессов смешивания в смесителе лопастного типа
3.3. Выводы
4. ИССЛЕДОВАНИЕ СМЕСИТЕЛЯ ЛОПАСТНОГО ТИПА И ПРОЦЕССОВ СМЕШИВАНИЯ
4.1. Методика проведения экспериментов
4.2. Исследование изменений показателей качества процессов смешивания в смесителе лопастного типа от времени смешивания и частоты вращения
рабочего органа
4.3. Исследование влияния процесса смешивания на показатели качества
готового изделия
4.4. Анализ качества огнеупорных изделий. Определение предпочтительных режимов работы смесителя лопастного типа
4.5. Исследование изменений потребляемой мощности смесителя лопастного типа от времени смешивания и частоты вращения рабочего органа
4.6. Выводы
5. МЕТОДИКА ПРОЕКТИРОВАНИЯ СМЕСИТЕЛЯ ЛОПАСТНОГО ТИПА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ТИКСОТРОПНЫХ СМЕСЕЙ
5.1. Инженерная методика проектирования. Определение основных конструктивных параметров смесителей лопастного типа

5.2. Кинематическое исследование перемещения рабочего органа смесителя лопастного типа
5.3. Создание параметрического ряда смесителей лопастного типа
5.4. Абразивное изнашивание рабочих органов смесителя лопастного типа
5.5. Разработка, апробация и внедрение типовой конструкции смесителя
лопастного типа
5.6. Перспективы развития смесителей лопастного типа
5.7. Внедрение в учебный процесс методических указаний и программных
модулей лабораторных работ
5.8. Выводы
ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ, НАУЧНЫЕ И ПРАКТИЧЕСКИЕ РЕЗУЛЬТАТЫ
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ
ПРИЛОЖЕНИЯ
Приложение 1. Гранулометрический состав смеси. Физико-химические свойства смеси. Состав сухой смеси. Физико-химические свойства компонентов смеси. Физико-химические свойства корунда
Приложение 2. Технические характеристики смесителя. Технические характеристики частотного регулятора привода смесителя
Приложение 3. Технические характеристики весов ВЛР-200. Технические
характеристики прибора “Пульсар - 1. 1”
Приложение 4. Акты о внедрении результатов научно-технической работы. Патент РФ № 56215

СМЕСИТЕЛЬ
1.1 Характер движения — 1.1.1 Вращательное

1.2 Пространственное расположение оси симметрии - 12.2 Вертикальное

1.3 Форма - 1.3.1 Цилиндри- ческая

1.4 Положение оси вращения - 1.43 Вертикальное

1.5 Разьёмность - 1.5.2 Отсутствует

1.6 Наличие перегородок - 1.6.1 Присутствует
1 ЁМКОСТЬ 2 Смешивающий 3 Емкость смешивания
смешивания рабочий орган смешивающий
рабочий орган

Характер движения

2.2 Простран-
ственное
расположение оси симметрии

Форма
2.1
Вращательное

Вертикальное

Лопасть

Количество
валов
2.4

1.6.1
Креплспис
перегородки
1.6.1.1.1 Около емкости
СМСШВШНВ1
1.6.1.1.2 Около •исшивающего рабочего органа

Характер
работы
3.1
ІІериодиЗЛ Характер относительного

Встречный
33 Относительное расположение
3.33 Эксцентричное вертикальное

Характер
силового
воздействия
3.4.2 Механический

Загрузка
3.5
Сверху в ёмкость

Выгрузка
3.6.1 Опрокидыванием ёмкости
1.6.12 1.6.1
Форма — Плоская
перегородки ииасіина

1.6.1.22
Две 1.6.12
пластины Призма
подуглом
- однозначно определяемый структурно-компоновочный признак
- многозначно определяемый структурно-компоновочный признак
Рис. 2. 1. Древовидный граф применяемого смесителя.