Динамика накатного валика красочного аппарата

• Автор: Федотов, Евгений Владимирович
• Шифр специальности: 05.02.13
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2013
• Место защиты: Москва
• Количество страниц: 138 с. : ил.

Содержание
Введение

Г лава 1. Обзор литературы

1.1. Полошение

1.2. Красочные аппараты

1.3. Поведение краски в зоне контакта накатного валика и формного цилиндра

1.4. Колебания накатных валиков красочных аппаратов и методы расчета колебаний

1.5. Влияние колебаний накатного валика на оптическую плотность оттиска

1.6. Влияние зазоров в опорах накатных валиков на качество печати

1.7. Выводы по главе и постановка задачи исследования

Глава 2. Определение максимально допустимого отклонения накатного валика от стационарного положения
2.1. Моделирование процесса переноса краски с накатного валика на поверхность формы
2.1.1. Методика проведения эксперимента по моделированию переноса краски накатным валиком на форму
2.1.2. Методика измерения толщины слоя
2.1.2. Методика измерения смещений валика от стационарного положения
2.2. Порядок проведения эксперимента
2.3. Результаты эксперимента на пробопечатном устройстве
2.4. Нахождение максимально допустимого отклонения накатного валика от стационарного положения на основе требований к равномерности оптической плотности оттиска
2.5. Выводы по главе
3. Динамическая модель поведения накатного валика красочного аппарата
3.1. Описание динамической модели накатного валика
3.2 Определение параметров модели
3.2.1. Параметры стального сердечника валика
3.2.2. Параметры упругого слоя валика
3.3. Характер нагрузок при прохождении выемки
3.4 Влияние скорости печати и ширины выемки на величину отклонения валика от стационарного положения
3.4.1. Методы расчета отклонения накатного валика от положения статического равновесия
3.4.2. Численный метод расчета колебаний валика при прохождении им тела формного цилиндра
3.4.3. Поведение накатного валика при мгновенном спаде и нарастании нагрузки
3.4.4. Влияние характера изменения нагрузки
3.4.5. Упрощенная оценка размаха колебаний валика
3.5. Влияние конструктивных параметров на отклонение накатного валика от стационарного уровня
3.6. Выводы по главе
4. Экспериментальное определение отклонений валика от стационарного положения
4.1. Методика проведения экспериментов
4.2. Настройка зоны контакта накатного валика и формного цилиндра
4.3. Настройка регулируемого зазора
4.4. Сопоставление экспериментальных и расчетных данных
4.4.1. Колебания валика в ходе прохождения выемки на формном цилиндре
4.4.2. Влияние скорости работы машины на отклонения накатного валика
4.4.3. Влияние зазоров в опорах на уровень отклонения накатного валика от стационарного положения

4.5. Выводы
5. Методика оценки конструкции валика на жесткость
5.1. Определение максимально допустимого отклонения накатного валика от стационарного уровня
5.2. Определение жесткости валика
5.3. Коэффициент затухания
5.4. Определение начальной амплитуды колебаний
5.5. Упрощенный график расчетных колебаний накатного валика
5.6. Уточненный расчет отклонений валика от стационарного положения с учетом влияния скорости работы машины
Выводы
Заключение
Библиографический список
Приложение 1. Расчет смещения валика
Приложение 2. Расчет влияния зазора в опорах валика на величину смещения валика.
Приложение 3. Расчет коэффициента динамичности
Приложение 4. Работа со сканером в качестве сканирующего денситометра
Приложение 5. Численный метод моделирования прохождения накатного валика тела формного цилиндра

Введение
Современное печатное оборудование работает на высоких скоростях, что вызывает большие динамические нагрузки на печатный и красочный аппараты, в частности на группу накатных валиков. Это приводит к такому дефекту печати, как «полошение». Устранения данного дефекта трудоемко, требует большого количества времени, или же вынуждает работников типографий работать на меньших скоростях. Несмотря на ряд конструктивных решений, полностью избавиться от полошения не удается. Одной из причин появления полошения являются нарушения в работе накатных валиков красочного аппарата, которые малоизучены. Поэтому исследование динамических процессов взаимодействия пары формный цилиндр - накатной валик актуально, оно может открыть пути для устранения полошения еще на стадии проектирования новой техники.
Цель работы
Целью работы является выявление зависимости неравномерного наката краски на форму от радиальных колебаний накатного валика и определение параметров валика, при которых дефект печати будет сведен к минимуму.
Для достижения цели, поставленной в данной работе, необходимо:
- определить допустимое отклонение накатного валика от стационарного положения, соответствующего получению равномерного красочного слоя на оттиске;
- промоделировать радиальные колебания накатного валика;
- разработать методику расчета колебаний накатного валика с учетом таких параметров, как скорость работы печатной машины, ширина технологической выемки на формном цилиндре, модуль упругости резинового слоя на валике, длина валика, величина прижима валика к поверхности формного цилиндра, действие растира на валик, длина и диаметр цапф валика;

упругого слоя накатного валика и поверхности формы, при деформации упругой оболочки валика, что приводит к неравномерному разделению красочных слоев. Но в литературе, посвященной делению слоев краски на валиках красочного аппарата [39, 36, 25] влияние колебаний валиков на равномерность краскопередачи не рассматривалось. Поэтому определение влияния колебаний валика на перепад толщины красочного слоя проводилось экспериментально.
2.1. Моделирование процесса переноса краски с накатного валика на поверхность формы
2.1.1. Методика проведения эксперимента по моделированию переноса краски накатным валиком на форму
Определение влияния колебаний валика на перепад толщины красочного слоя проводилась на раскатном приспособлении к лабораторному пробопечатному устройству (далее ЛПУ).
Раскатное устройство для ЛПУ состоит из двух стальных цилиндров-растиров 3, приводимых во вращение электроприводом. Над растирами размещен обрезиненный валик 2 (рис. 2.1 а), который под действием своего веса взаимодействует с поверхностью стальных растиров. В опорах обрезиненный валик ограничен только в горизонтальной плоскости, и приводится во вращательное движение за счет силы трения о стальные растиры. Подача краски осуществляется алюминиевым роликом 1 на кронштейне, который может быть приставлен к поверхности обрезиненного валика или убран. Для измерения вертикальных смещений обрезиненного валика над ним размещался лазерный датчик перемещений 4 (рис. 2.1 б)