Выбор параметров и синтез системы типоразмеров швейных машин автоматического действия для обувного производства

• Автор: Ковалев, Виталий Алексеевич
• Шифр специальности: 05.02.13
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 1984
• Место защиты: Москва
• Количество страниц: 234 c. : ил

1. РАЗРАБОТКА МАТЕМАТИЧЕСКОЙ МОДЕЛИ И ФОРМАЛЬНОЙ ПРОЦЕДУРЫ ПАРАМЕТРИЧЕСКОГО СИНТЕЗА СИСТЕМЫ ТИПОРАЗМЕРОВ ШВЕЙНЫХ МАШИН АВТОМАТИЧЕСКОГО ДЕЙСТВИЯ
1.1. Общая схема и элементы обобщенной математической модели проектируемой технологической системы
1.1.1. Варьируемые параметры'и ограничения
1.1.2. Комбинаторное порождение элементов параметрического ряда типоразмеров швейных машин автоматического действия
1.1.3. Процедура программной реализации синтеза вариантов и технологически целесообразной системы типоразмеров
1.2. Формализация задачи синтеза параметрического ряда швейных машин автоматического действия
1.2.1. Моделирование пространства варьируемых переменных
1.2.2. Формирование совокупности вариантов сочетаний конструктивно-технологических параметров типоразмеров
1.2.3. Формирование структуры проектируемой системы швейных машин автоматического действия
1.3. Выбор базовых значений конструктивно-технологических параметров швейных машин автоматического действия
Выводы
2. АНАЛИЗ ФУНКЦИОНАЛЬНЫХ И ДЕКОРАТИВНЫХ СТРОЧЕК, ВЫПОЛНЯЕМЫХ НА ЗАГОТОВКАХ ВЕРХА ОБУВИ
2.1. Типовой набор свойств ниточных строчек, определяющих значения конструктивно-технологических параметров швейных машин автоматического действия
2.2. Области численных значений свойств ниточных строчек
и уровни варьирования их градаций
2.3. Статистико-множественная модель ниточных строчек,выполняемых на заготовках верха обуви

2.4. Определение функции распределения градаций численных значений свойств ниточных строчек, выполняемых в плоскости на заготовках верха обуви
2.4.1. Обоснование объема представительной выборки анализируемых ниточных строчек
2.4.2. Содержание результатов экспериментального исследования выборочной совокупности ниточных строчек
2.4.3. Диаграммы разрешенных сочетаний численных
значений некоторых свойств ниточных строчек
Выводы
3. »СИНТЕЗ ПАРАМЕТРИЧЕСКОГО РЯДА ШВЕЙНЫХ МАШИН АВТОМАТИЧЕСКОГО ДЕЙСТВИЯ С БАЗОВЫМИ ЗНАЧЕНИЯМИ ВНЕШНИХ КОНСТРУКТИВНО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРОВ
3.1. Процедура автоматизированного синтеза типового пространства сочетаний численных значений конструктивно -технологических параметров швейных машин автоматического действия
3.1.1. Реализация задачи построения совокупности строчек, типовых по сочетаниям значениям свойств
3.1.2. Содержание результатов синтеза типовых сочетаний градацій свойств ниточных строчек
3.2. Обоснование структуры параметрического ряда швейных машин автоматического действия по значениям главного параметра
3.3. Выбор, базовых-значений габаритов рабочей зоны и емкости программоносителей швейных машин автоматического действия
3.3.1. Построение базового ряда типоразмеров по габаритам рабочей зоны шитья . .
3.3.2. Предложение по унификации программоносителей
по емкости /объему программы обработки
|і 3.4. Модель технологически целесообразного комплекса типоразмеров швейных машин автоматического действия
Выводы
4. ОБЕСПЕЧЕНИЕ КАЧЕСТВА ФУНКЦИОНИРОВАНИЯ ШВЕЙНЫХ МАШИН

АВТОМАТИЧЕСКОГО ДЕЙСТВИЯ ПРИ ВЫПОЛНЕНИИ СТРОЧЕК НА ЗАГОТОВКАХ ВЕРХА ОБУВИ
4.1. Обоснование1 критерия оценки и выбора скоростных режимов работы швейных машин автоматического действия как технологических систем
4.1.1. Взаимная зависимость между величиной нагрева иглы и скоростным режимом работы швейной машины автоматического действия
4.1.2. Анализ факторов, определяющих величину температуры и динамику нагрева игл при шитье
4.2. Детерминированная функция обеспечения качества работы швейных машин автоматического действия при выполнении строчек на заготовках верха обуви
4.3. Операционная модель обеспечения качества функционирования швейных машин автоматического действия при выполнении строчек на заготовках верха обуви
4.4. Статистические данные по видам кож, ниткам и иглам, используемым при изготовлении заготовок верха обуви
в реальном производстве
4.5. Экспериментальное исследование нагрева^ иглы в зоне ушка в условиях обработки натуральной кожи на швейной машине автоматического действия
4.5.1. Методика экспериментального исследования
4.5.2. Обработка экспериментальных данных и содержание полученных результатов
4.6. Процедура прогнозирования и выбора режимов работы швейных машин автоматического действия, обеспечивающих качество их функционирования при шитье по коже
Выводы
ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ И ПРЕДЛОЖЕНИЯ
Литература
Приложения!

на ранних стадиях проектирования оценить технологически целесообразные решения СП 00 по, допустимым скоростным режимам работы МАД, можно выделить такие, как: длина контура шва, обработка вдоль которого не прерывается; геометрические конфигурации выполняемых строчек; толщина прокалываемых материалов; положение контура строчки относительно края прострачиваемых деталей заготовки верха.
2.1.4, Способ фиксации материала в транспортирующем органе механизма позиционирования объектов обработки. Помимо отмеченных выше факторов, определяющих выбор структурного решения и численных значений параметров СП 00 МАД, необходимо учитывать особенности взаимосвязи обрабатываемых материалов с элементами устройства для их фиксации в подвижных звеньях механизма позиционирования объектов обработки [120,122]. Выделено два способа фиксации: I/ закрепление материала по периметру всего контура воспроизводимой строчки; 2/ закрепление;, при котором необходимая для обработки жесткость материала достигается временным наложением связи в зоне прокола иглой [120].
Многообразие способов и конструктивных решений механизмов подачи, установки и фиксации объектов обработки на рабочей позиции МАД обуславливают такие свойства швейных операций, как количество одновременно прострачиваемых деталей и наличие: их предварительного относительного скрепления до выполнения заданной строчки. Кроме того, анализ операций по сочетанию численных значений данных свойств позволяет получить начальные исходные данные для оценки сложности осуществления многопозиционной сборки деталей заготовок верха обуви и возможности создания для этого агрегати-рованных МАД. Так известно,что в общем случае для однопозиционных машин затраты времени Хг на обработку одного изделия без учета