Баромембранный процесс регенерации отработанных моторных минеральных масел строительных машин методом ультрафильтрации

• Автор: Маркелов, Александр Владимирович
• Шифр специальности: 05.02.13
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2015
• Место защиты: Иваново
• Количество страниц: 171 с. : ил.

СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ

Глава 1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА ВОССТАНОВЛЕНИЯ ОТРАБОТАННЫХ МОТОРНЫХ МАСЕЛ

1.1 Классификация и требования, предъявляемые к моторным маслам

1.1.1 Моторные масла

1.1.2 Классификация моторных масел по вязкости

1.2 Изменения качества моторных масел в процессе работы в двигателях внутреннего сгорания

1.3 Классификация отработанных моторных масел

1. 4 Существующие способы очистки отработанных моторных масел

1.4.1 Физические методы

1.4.2 Химические методы

1.4.3 Физико-химические методы
1.4.4 Комбинированные методы
1.5 Экономические и экологические аспекты восстановления отработанных моторных масел
1.6 Основные положения теории ультрафильтрации в пористой перегородке
1.7 Модели процесса массопереноса при ультрафильтрации
1.8 Выводы из литературного обзора и постановка задач исследования
Глава 2. МЕТОДИКИ ПРОВЕДЕНИЯ АНАЛИЗА ОТРАБОТАННЫХ И РЕГЕНЕРИРОВАННЫХ МОТОРНЫХ МАСЕЛ
2.1 Общие положения
2.2 Методика определения кислотного и щелочного чисел
2.3 Методика определения содержания воды

2.4 Методика определения кинематической вязкости
2.5 Методика определения температуры вспышки масел
2.6 Методика определения цвета нефтепродуктов
2.7 Методика определения механических примесей в маслах
2.8 Методика определения концентрации примесей методом
турбидиметрии
Глава 3. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ПРОЦЕССА УЛЬТРАФИЛЬТРАЦИИ ОТРАБОТАННЫХ МОТОРНЫХ 84 МАСЕЛ
3.1 Математическая модель процесса разделения отработанного
моторного масла от примесей ультрафильтрацией. Общие представления и допущения
3.2 Вывод уравнений баланса массы раствора и концентрации
асфальто-смолистых примесей
3.3 Влияние потери давления на процесс ультрафильтрации. Задача 92 определения профиля давлений в канале мембраны трубчатого типа
3.4 Выводы по результатам теоретических исследований
Глава 4. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ И ОЦЕНКА ЭФФЕКТИВНОСТИ РЕГЕНЕРАЦИИ
ОТРАБОТАННЫХ МИНЕРАЛЬНЫХ МОТОРНЫХ МАСЕЛ МЕТОДОМ УЛЬТРАФИЛЬТРАЦИИ
4.1 Описание экспериментальной установки и методики проведения
испытаний
4.2 Определение параметров ведения процесса разделения
4.3 Выбор типа мембран
4.4 Обсуждение экспериментальных исследований
4.4.1 Влияние перепада давления на процесс разделения
4.4.2 Влияние температуры на процесс разделения
4.4.3 Влияние гидродинамических условий на процесс
разделения
4.4.4 Влияние слоя геля на границе мембрана - раствор
4.5 Проверка адекватность математической модели
экспериментальным данным
4.6 Создание методики инженерного расчета установки и технологической схемы промышленного разделения отработанных моторных масел
4.6.1 Описание конструкции и принцип работы ультрафильтрационной установки
4.6.2 Методика расчета установки
4.6.3 Гидравлический расчёт
4.6.40пределение экономической эффективности
ультрафильтрационной установки по переработке отработанных моторных масел
ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ И РЕЗУЛЬТАТЫ РАБОТЫ
Список использованной литературы
Приложения

глиной и полученный продукт используют в качестве топлива для производства цемента без отрицательных последствий для качества цемента и окружающей среды.
Комгоканш баз авмх масел
Рисунок 1.7 - Схема кислотно-контактной очистки отработанных масел.
Тем не менее, основным недостатком этого процесса является образование трудно утилизируемого кислого гудрона.
Модифицированный вариант кислотной очистки предложен фирмой «Меткеп». Этот процесс позволяет повысить качество регенерированного масла, снизить энергозатраты и уменьшить процент образования кислого гудрона по сравнению с базовым вариантом. Процесс фирмы «Меткеп» осуществляется в пять стадий (рис. 1.8).
После отгонки воды и топливных фракций перед стадией сернокислотной очистки включена операция мягкого термического крекинга, обеспечивающая деструкцию оставшихся присадок и части продуктов окисления масел, что позволяет сократить расход серной кислоты до 15% на сырье. Одновременно с этим предварительная термообработка позволяет сократить время отстаивания кислого гудрона и повысить скорость фильтрации при отделении отработанного сорбента. Еще одним новшеством этого процесса является проведение контактной адсорбционной очистки в две стадии, причем вторая стадия совмещена с вакуумной перегонкой.