Разработка и исследование методов радиографического контроля глубины дефектов сварных соединений

• Автор: Круглова, Екатерина Владимировна
• Шифр специальности: 05.02.11
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2006
• Место защиты: Екатеринбург
• Количество страниц: 155 с. : ил.

1. Определение параметров дефектов сварного шва по

результатам радиографического контроля (литобзор)

1.1. Дефекты сварного шва

1.1.1. Причины образования дефектов сварного шва

1.1.2. Влияние дефектов на работоспособность сварных

металлоконструкций

1.2. Радиационный контроль в промышленности

1.2.1. Радиационный контроль как метод дефектоскопии

1.2.2. Формирование радиационного изображения

1.2.3. Влияние различных факторов на выявляемость дефектов

сварного шва при радиографическом контроле

1.2.4. Определение размеров дефектов при радиографическом
контроле
1.2.4.1. Необходимость определения глубины дефектов
1.2.4.2. Существующие методы определения глубины дефектов
1.2.4.3. Влияние рассеянного излучения на формирование изображения
дефектов
1.3. Цель и задачи диссертационной работы
2. Анализ и обоснование методики расчета глубины дефекта при
использовании радиографического метода
2.1. Существующие способы расчета глубины дефекта
2.1.1. Способы расчета, основанные на законе ослабления излучения
2.1.2. Расчет глубины дефекта с использованием экспериментальных
данных
2.1.3. Связь между размерами дефекта и нерезкостью
2.2. Предложенный метод расчета глубины дефекта
2.2.1. Анализ влияния ширины дефекта на контраст его изображения

2.2.2. Расчет характеристик широкого дефекта
2.2.3. Расчет характеристик узкого дефекта
2.2.4. Обоснование условий экспериментальной проверки предложенного метода расчета глубины дефекта
2.2.4.1. Выбор объекта исследования
2.2.4.2. Состав экспериментального комплекса
2.2.4.3. Имитаторы непроваров Выводы
3. Экспериментальное исследование предложенной методики определения глубины на искусственных дефектах
3.1. Основные соотношения для расчета погрешностей измерений
3.2. Расчет глубины дефекта
3.3. Расчет глубины непровара в корне шва
3.4. Расчет глубины непровара по сечению сварного шва
3.5. Исследование нерезкости как функции глубины дефекта Выводы
4. Проверка предложенной методики расчета на реальных дефектах
4.1. Расчет глубины реальных непроваров в корне сварного шва
4.2. Расчет глубины реальных непроваров по сечению сварного шва
4.3. Апробация предложенной методики на дефектах типа газовых пор и шлаковых включений
4.4. Исследование глубины залегания дефектов сварного шва
4.4.1. Влияние глубины залегания дефекта на расчет его размеров в направлении просвечивания
4.4.2. Предложенный метод определения глубины залегания малоконтрастного дефекта
4.5. Оценка экономической эффективности от внедрения предложенной методики расчета глубины дефекта

4 Выводы
Заключение Приложение 1. Аппаратура радиационного контроля сварных
швов
1. Источники ионизирующего излучения
1.1. Рентгеновские аппараты
1.2. Радионуклидные источники излучения
1.3. Источники высокоэнергетического излучения
2. Методы радиационного контроля сварных соединений
2.1. Рентгенотелевизионный метод
2.2. Радиографический метод
2.3. Перевод радиационного изображения в цифровую форму
Приложение 2. Данные измерений для образцов с искусственным непроваром в корне шва при расположении дефекта со стороны источника излучения
Приложение 3. Данные измерений для образцов с искусственным непроваром в корне шва при расположении дефекта со стороны пленки 128 Приложение 4. Зависимость нерезкости изображения дефекта от его глубины
Приложение 5. Данные измерений для образцов с искусственным непроваром по сечению сварного шва
Приложение 6. Данные расчета нерезкостей
Список использованной литературы
• к

усиливающего экрана. Из-за большой собственной нерезкости флуоресцентных усиливающих экранов их применение в промышленной радиографии запрещено.
В облучаемом материале всегда возникает рассеянное излучение, которое также приводит к смазыванию изображения. Нерезкость, вызываемая рассеянием излучения, зависит от толщины и плотности просвечиваемого материала и энергии излучения. Однако полной оценки факторов, от которых зависит влияние рассеянного излучения на нерезкость, в литературе не приведено.
Общая нерезкость не является просто арифметической суммой всех рассмотренных нерезкостей, т.к. по характеру они различны. Общая нерезкость может быть выражена формулой Классена
где Н - геометрическая нерезкость,
Нс - собственная нерезкость,
Нр - нерезкость рассеяния.
Для практических целей чаще пользуются простым соотношением, по которому величина общей нерезкости отличается от значения по формуле
(18) лишь на несколько процентов
Следует отметить, что пока одна составляющая общей нерезкости намного больше другой, ее воздействие преобладает. Но доминирование большей составляющей прекратится, как только составляющие станут почти
(18)
(19)

равными.