Финишная обработка фасонных поверхностей с высокими требованиями к качеству методом МАП с вращающейся рабочей зоной

• Автор: Литвиненко, Валентина Алексеевна
• Шифр специальности: 05.02.08
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 1985
• Место защиты: Ленинград
• Количество страниц: 261 c. : ил

1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА. ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЙ

1.1. Обработка фасонных поверхностей вращения различными технологическими методами

1.2. Магнитно-абразивное полирование

1.3. Качество поверхности изделий после МАП

1.4. Цель и задачи исследовании

2. ОБОРУДОВАНИЕ. ПРИБОРЫ. МЕТОДИКА ПРОВЕДЕНИЯ ЭКСПЕРИМЕНТОВ

2.1. Установки для исследования обрабатываемости различных материалов' й различных форм поверхности методом МАП

2.2. Измерение магнитной, индукции

2.3. Материалы, образцы и режущие инструменты для проведения исследований

2.4. Методика выбора магнитно-абразивных порошков

2.5. Методика определения остаточных напряжений

2.6. Определение микротвердости поверхностных слоев
2.7. Методика определения химического состава поверхностных слоев
2.8. Методика рентгенографических исследований
2.9. Методика исследования износостойкости поверхностей
2.10.Методика определения геометрической погрешности поверхностей, обработанных МАП
2.11.Оценка достоверности результатов исследований
3. ФОРМООБРАЗОВАНИЕ ПОВЕРХНОСТИ ПРИ ИСПО^ЗОВАНИИ СХЕМЫ
МАП С ВРАЩАЮЩЕЙСЯ РАБОЧЕЙ ЗОНОЙ
3.1. Формообразование цилиндрических поверхностей

3.2. Формообразование конических поверхностей
3.3. Формообразование при полировании торцовых поверхностей
3.4. Обработка винтовых поверхностей
3.5. Выводы
4. ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ПОВЕРХНОСТНОГО СЛОЯ МАТЕРИАЛОВ ПОСЛЕ МАП
4.1. Качество поверхностного слоя закаленных быстрорежущих сталей
4.1.1. Рентгенографические исследования поверхностного
слоя изделий из быстрорежущих сталей
4.1.2. Исследование изменения химического состава поверхностного слоя
4.1.3. Исследование напряженного состояния поверхностного
слоя
4.1.4. Микротвердость поверхностного слоя после магнитноабразивного полирования и магнитной обработки
4.1.5. Эксплуатационные характеристики быстрорежущих сталей после магнитно-абразивного полирования
4.2. Состояние поверхностного слоя титановых и алюминиевых сплавов после магнитно-абразивного полирования
4.3. Выводы
5. ВЫБОР ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРОВ ДЛЯ ПОЛИРОВАНИЯ МАТЕРИАЛОВ НА УСТАНОВКЕ С ВРАЩАЮЩЕЙСЯ РАБОЧЕЙ ЗОНОЙ
С ЗАДАННОЙ ШЕРОХОВАТОСТЬЮ И ТОЧНОСТЬЮ
5.1. Влияние кинематических параметров на шероховатость поверхности
5.2. Экспериментальное исследование влияния ферромагнитных абразивных порошков на эффективность полирования

различных материалов
5.3. Шероховатость и точность фасонных поверхностей после
МАП на установке с вращающимися полюсами
5.4. Анализ экономической эффективности магнитно-абразивного полирования метчиков из быстрорежущей
стати Р6М5К5
5.5. Выводы
основные вывода
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
ПРИЛОЖЕНИЯ

Карбид М6С имеет кубическую объемно-центрированную решетку и ее параметр определялся по одной линии отражения (333).
(2.15)
где h,Kj - индексы кристаллографических плоскостей решетки карбида М6С;

Zs in
(2.16)
У образцов из титанового сплава БТ5 определяли относительное уширение р и параметры кристаллической решетки. Так как сплав ВТ5 относится к титановым оС -сплавам, обладающим гексагональной кристаллической решеткой, параметры последней определяли по отражениям (002), (101), имеющим наибольшую интенсивность, и вычисляли по формулам [36]:
~г _ Л2 Aj ßj
Lj 3 bjäLfP&i-ßiSLrfjfy
rz. _лг AiBj-Ajbi v 4 AiSin2ify-A Л-h2 + кг-I-hK ,
(2.17)
(2.18)
B = 32,
(2.19)
где Да",/7 - индексы кристаллографических плоскостей решетки
титанового сплава.
Параметры кристаллической решетки титанового сплава определяли по отражениям (002) и (101), которые имеют наибольшую ин-