Повышение эффективности формообразования и правки маложестких деталей раскаткой роликами

• Автор: Макарук, Александр Александрович
• Шифр специальности: 05.02.08
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2012
• Место защиты: Иркутск
• Количество страниц: 172 с. : ил.

Содержание
Введение
1 Анализ существующих методик формообразования и правки маложестких подкрепленных деталей методами пластического деформирования
1.1 Описание и конструктивные особенности деталей каркаса, подвергаемых правке после механической обработки
1.2 Причины возникновения и виды отклонений, возникающих при обработке деталей
1.3 Существующие методы пластического деформирования формообразования и правки деталей
1.4 Методики расчета при определении технологических параметров процесса формообразования и правки маложестких подкрепленных деталей раскаткой роликами
1.5 Основные положения теории тонкостенных стержней
1.6 Постановка цели и задач исследования
2 Деформированное состояние детали тина балки комплексного поперечного сечения в процессе правки раскаткой роликами
2.1 Определение геометрических и крутильных характеристик комплексного сечения
2.2 Математическая модель деформированного состояния, возникающего в процессе правки деталей типа балок раскаткой роликами
2.3 Методика расчета технологических параметров процесса правки
раскаткой роликами деталей типа балок
Выводы по главе
3 Экспериментальные исследования по обработке раскаткой роликами
3.1 Методика экспериментальных исследований
3.2 Результаты исследований и их обработка
3.2.1 Установление зависимостей деформации образцов-пластин в процессе раскатки роликами
3.2.2 Установление зависимости деформации конструктивно-подобных образцов от внутренних силовых факторов и стратегий процесса раскатки
3.3 Расчет деформаций конструктивно-подобных образцов, образованных при обработке раскаткой роликами
3.3.1 Определение значений прогибов конструктивно-подобных
образцов
3.3.2 Определение значений закручивания конструктивно-подобных образцов
3.4 Сравнительный анализ деформаций конструктивно-подобных образцов при раскатке роликами, полученных экспериментальным и
расчетным методами
Выводы по главе
4 Практическая реализация результатов исследования
4.1 Технологические рекомендации по правке деталей типа балок комплексного поперечного сечения раскаткой роликами
4.1.1 Общие требования к процессу правки раскаткой роликами
4.1.2 Требования к деталям, подвергаемым правке раска ткой роликами
4.1.3 Требования к инструменту, применяемому в процессе правки раскаткой роликами
4.1.4 Правка деталей раскаткой поло тна и ребер
итерационным методом
4.2 Правка деталей раскаткой полотна и ребер с расчетом
режимов обработки
4.3 Разработанный инструмент, применяемый при обработке раскаткой
роликами
Выводы по главе
Общие выводы
Список литературы Приложения
Рисунок 1.23 - Деформация панели под действием внутренних силовых факторов раскатки
[34]
Сила Ррас, действующая па ребро детали со стороны роликов раскатника может создаваться различными силовыми механизмами.
В случае использования винтового механизма, создаваемая им сила РраС связана с моментом затяжки болта приближенной зависимостью:
где М3 - момент затяжки болта; с/ - диаметр силового болта; /— коэффициент трения; с! - диаметр торца болта, через коюрый давление передаётся па нажимной ролик [25].
Для определения внутренней распределенной силы Д", действующей
на деталь со стороны раскатанного ребра, можно использовать экспериментальный метод.
При использовании экспериментального метода изготавливается натурный образец детали, выполняется раскатка его рёбер с заданной силой раскатки Ррас, после чего определяется кривизна образца, по формуле (1.20) вычисляется действующий па него изгибающий момент Мрт, а сила Р[" находится как
где пр - количество рёбер в расчётном ссчспии; 2[ - расстояние от оси роликов до центра тяжести сечения.

(1.21)
0,1с/ + /2/,/3 ’
(1.22)