Технологическое обеспечение качества хромируемых поверхностей механической обработкой

• Автор: Тундыбаев, Капсимет Садвакасович
• Шифр специальности: 05.02.08
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 1983
• Место защиты: Алма-Ата
• Количество страниц: 249 c. : ил

ГЛАВА I. Технологические аспекты и роль качества поверхности в повышении прочности сцепления гальванических покрытий с основой
1.1. Проблема повышения прочности сцепления гальванических покрытий с основой в современном машиностроении
1.2. Основные факторы и роль остаточных напряжений в повышении прочности сцепления покрытия с основой
1.3. Современные методы контроля прочности сцепления электролитических покрытий с основой
1.4. Основные положения о закономерности формирования остаточных напряжений при механической обработке
1.5. Вопросы технологического наследования остаточных напряжений поверхностного слоя при механической обработке
1.6. Основные методы определения параметров остаточных напряжений
Выводы по главе и постановка задач исследований
ГЛАВА 2. Теоретические предпосылки повышения прочности сцепления покрытия с основой наведением в поверхностном слое оптимальных остаточных напряжений механической обработкой
2.1. Установление аналитической зависимости прочности сцепления покрытия с основой от остаточных напряжений
2.2. Напряженное состояние зоны контакта "покрытие-основа"
2.3. Характер распределения остаточных напряжений в поверхностном слое металла и управление их параметрами с позиции технологического наследования
Выводы по главе
ГЛАВА 3. Методики и установки для проведения экспериментальных
исследований
3.1, Методика проведения экспериментов

ГЛАВА

Этр.
Характеристика экспериментальных материалов и образцов
Методика и установка для определения параметров остаточных напряжений и шероховатости поверхности
Методика определения параметров остаточных напряжений
и шероховатости поверхности
Установка для определения остаточных напряжений
Методика и технологическая оснастка для измерения
температуры и силы резания
Измерение температуры резания
Методика определения силы резания
Установка для шлифования мягким кругом
Электролитическое хромирование образцов и установка для определения прочности сцепления хрома с основой НО
Методика измерения износа
Выводы по главе
. Результаты экспериментальных исследований
Экспериментальное определение характера распределения остаточных напряжений в поверхностном слое металла от методов и режимов обработки
Характер распределения остаточных напряжений при
чистовом точении
Характер формирования остаточных напряжений при
тонком точении
Характер распределения остаточных напряжений при
шлифовании мягким кругом
Экспериментальное исследование закономерности технологической наследственности качества поверхности при

механической обработке
4.2.1. Пооперационное взаимодействие полей остаточных напряжений поверхностного слоя металла при обработке
4.2.2. Влияние режимов резания на пооперационное изменение шероховатости поверхности
4.3. Исследование влияния остаточных напряжений на
прочность сцепления электролитического хрома с основой и износостойкость деталей
4.3.1. Технология хромирования образцов
4.3.2. Некоторые особенности свойства электролитического
хрома и определение его собственных внутренних напряжений
4.3.3. Экспериментальное определение прочности сцепления
электролитического хрома с основой
4.3.4. Износостойкость хромированных деталей
Выводы по главе
ГЛАВА 5. Анализ и внедрение результатов исследований в
производство, основные выводы по работе
5.1. Анализ результатов исследований
5.2. Определение режимов резания отдельных операциц механической обработки деталей по обеспечению надлежащей прочности сцепления хрома с основой
5.3. Расчет экономической эффективности использования
полученных результатов при производстве гидроцилиндров
Основные выводы по работе
Литература
Приложение

5. В исследовательской практике широкое применение находит методика давиденкова H.H. и формулы Биргера И.А. с некоторыми упрощениями и дополнениями, которые практически не сказываются на точность расчета.
Выводы по главе и постановка задач исследований
Надежность и долговечность хромированных деталей, работающих на износ, определяются в основном прочностью сцепления электролитического хрома с металлом основы.
Величина прочности сцепления обуславливается влиянием основных технологических режимов электролиза осаждения хрома и предварительной подготовкой поверхности под покрытие. По статистическим данным основной причиной брака по гальваническим покрытиям является отслоение покрытия из-за неудовлетворительного качества подготовки поверхности основного металла. Поверхности с одинаковой шероховатостью, но обработанные разными методами и режимами резания обладают различной прочностью сцепления с покрытием. Это можно объяснить различным напряженным состоянием поверхностного слоя металла, формируемого при обработке резанием, следовательно, различной величиной и знаком остаточных напряжений в этом слое.
Рассмотрение вопросов надежности хромированных деталей и повышения прочности сцепления хрома с основой позволяет сделать следующие выводы:
1. Проблема обеспечения достаточной прочности сцепления покрытия с основой является весьма актуальной.
2. Прочность сцепления покрытия с основой повышается при наличии в покрытии внутренних напряжений сжатия, структурном и