Технологическое обеспечение качества поверхностного слоя деталей машин с плазменными бронзовыми покрытиями

• Автор: Федоров, Владислав Анатольевич
• Шифр специальности: 05.02.08
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2002
• Место защиты: Барнаул
• Количество страниц: 152 с.

СОДЕРЖАНИЕ

Введение
1. Технологические методы обеспечения качества поверхностного
слоя деталей с напылёнными покрытиями
1.1 Напыление износостойких покрытий
1.2 Обработка покрытий резанием
1.3 Поверхностное пластическое деформирование (1111Д) деталей
1.4 Применение метода магнитно-абразивной обработки
1.5 Проектирование приспособлений и инструментов, повышающих качество обработанных поверхностей
1.6 Цель и задачи исследования
2. Механизм формирования геометрических параметров поверхности бронзовых покрытий при механической обработке
2.1 Технологические особенности обработки деталей с плазменным покрытием
2.1.1 Токарная обработка и шлифование бронзовых покрытий
2.1.2 Формирование погрешностей формы деталей с покрытием
2.2 Анализ явлений в процессе резания предварительно поверхностнопластически деформированного покрытия
2.3 Образование шероховатости поверхности при ППД
2.4 Особенности магнитно-абразивного полирования при изготовлении деталей с плазменными бронзовыми покрытиями
2.5 Выводы
3. Экспериментальные исследования влияния технологических параметров на показатели качества деталей с покрытием
3.1 Задачи и методика экспериментальных исследований
3.2 Контрольно-измерительная аппаратура

3.3 Изучение влияния процесса предварительного ППД на качество поверхности деталей с бронзовыми покрытиями
3.4 Влияние процесса точения на качество поверхности деталей с покрытием после предварительного ППД
3.5 Влияние ППД после предварительного ППД и точения на качество поверхности покрытия и точность детали
3.6 Влияние магнитно-абразивной обработки на качество поверхности бронзовых покрытий
3.7 Выводы
4. Методика проектирования технологической оснастки на основе функционально-физического анализа технических систем
4.1. Анализ явлений, происходящих при обработке бронзовых покрытий
4.2 Функционально-физический анализ технологической системы
4.3 Использование законов и закономерностей развития технических систем для совершенствования технологической оснастки
4.4 Систематизация технических решений
4.5 Синтез конструкций приспособлений и инструментов для обработки деталей с покрытиями
4.6 Выводы
5. Проектирование технологии изготовления деталей с покрытиями
5.1 Декомпозиция технологического процесса изготовления деталей с покрытиями
5.2 Методика проектирования технологического маршрута изготовления стальных деталей с плазменными покрытиями из бронзы
5.3 Проектирование технологического процесса с применением комбинированного инструмента
5.4 Выводы

Основные результаты и выводы по работе
Литература
Приложение 1
Приложение 2
Приложение 3
Приложение 4

инструмента на линию их пересечения. Основными факторами, способствующими вырыванию напыленной частицы при обработке резанием являются:
- тангенциальная составляющая Рг, реакции К на силу резания при деформации отдельного зерна, вызывающая возникновение напряжений сдвига вдоль поверхности когезионного соединения зёрен;
- напряжения на поверхности деформируемого зерна, тем большие, чем интенсивнее деформация. Некоторое критическое значение напряжений может вызвать сдвиг в областях когезионного соединения с прилегающими зёрнами.
Компенсируют экстрагирующее воздействие на частицу составляющая реакции Ру и прочность когезионных связей зерна.
Хаотичное расположение пор и напыленных частиц разнообразных форм и размеров, многообразие взаимодействующих факторов крайне затрудняет математическое моделирование процесса.
В то же время, можно сформулировать особенности, определяющие условия отрыва зерна при обработке. Режимы напыления порошков сплавов обычно таковы, что при ударе о заготовку частица ’’расплющивается” и в таком виде происходит ее кристаллизация. Размер зерна в радиальном направлении меньше, чем в тангенциальном. Другая особенность состоит в том, что площадью контакта частиц с передней поверхностью резца определяется величина экстрагирующих моментов, сил и напряжений. Чем площадь контакта в опасном сечении больше, тем выше вероятность отрыва зерна при деформации. Таким образом существует зависимость вероятности отрыва элемента покрытия при обработке, а, следовательно, и увеличения шероховатости поверхности детали, от высоты Н напылённой частицы. Величина этого параметра зависит от режимов плазменного напыления и размеров напыляемых частиц.
Влияние свойств напылённых бронзовых покрытий на формирование