Повышение эффективности и качества чистовой обработки плоских поверхностей методом торцового планетарного шлифования

• Автор: Подборнов, Игорь Вячеславович
• Шифр специальности: 05.02.08
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2011
• Место защиты: Пермь
• Количество страниц: 183 с. : ил.

СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ
ГЛАВА 1. ПРОБЛЕМА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБЕСПЕЧЕНИЯ КАЧЕСТВА ПОВЕРХНОСТИ ПРИ ПЛОСКОМ ТОРЦОВОМ ШЛИФОВАНИИ
1Л Кинематико-технологический анализ особенностей процессов плоского торцового шлифования
1.2 Анализ существующих исследований процессов плоского торцового планетарного шлифования
1.3 Механизм формирования шероховатости поверхности и глубины дефектного слоя при чистовом шлифовании
1.4 Выводы, постановка цели и задач исследования
ГЛАВА 2. КИНЕМАТИКА ФОРМООБРАЗОВАНИЯ И ГЕОМЕТРИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ ЗОНЫ КОНТАКТА ПРИ ПЛОСКОМ ТОРЦОВОМ ПЛАНЕТАРНОМ ШЛИФОВАНИИ*
2.1 Кинематика формообразования при планетарной схеме шлифования
2.2 Геометрические параметры зоны контакта инструмента с
деталью
2.2.1 Определение длины контакта абразивного инструмента с обрабатываемой деталью
2.2.2 Определение ширины зоны контакта абразивного инструмента с деталью
2.2.3 Определение площади зоны контакта абразивного инструмента с деталью
2.3 Выводы
ГЛАВА 3. ТЕОРЕТИЧЕСКОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ КОНТАКТНЫХ ЯВЛЕНИЙ ПРИ ПЛОСКОМ ТОРЦОВОМ ПЛАНЕТАРНОМ ШЛИФОВАНИИ

3.1 Постановка и решение задачи о расчете сил резания на контакте
при плоском торцовом планетарном шлифовании
3.1.1* Анализ влияния-условий шлифования на изменение составляющих силы резания
3.2 Постановка тепловой задачи и описание теплонапряженности процесса плоского планетарного шлифования
3.2.1 Тепловой баланс при плоском планетарном шлифовании
3.2.2 Расчет средних'контактных температур при плоском торцовом планетарном шлифовании*
3.3. Выводы
ГЛАВА 4. ПРОГНОЗИРОВАНИЕ ФОРМИРОВАНИЯ ШЕРОХОВАТОСТИ ПОВЕРХНОСТИ И ГЛУБИНЫ ДЕФЕКТНОГО СЛОЯ ПРИ ПЛОСКОМ ТОРЦОВОМ ПЛАНЕТАРНОМ ШЛИФОВАНИИ
4.1 Прогнозирование формирования шероховатости поверхности
при плоском планетарном шлифовании
4.1.1 Особенности формирования шероховатости поверхности
при плоском планетарном шлифовании
4.1.2 Определение числа пересечений траекториями абразивных зерен базовой длины для определения шероховатости
4.1.3 Описание формирования высоты остаточных шероховатостей поверхности, вызываемых наличием продольной
подачи
4.1.4 Аналитическое описание и расчет высотных параметров шероховатости поверхности при планетарном шлифовании
4.2 Прогнозирование формирования глубины дефектного слоя при плоском планетарном шлифовании
4.2.1 Аналитическое описание и расчет глубины структурных превращений материала при плоском планетарном шлифовании
4.3 Выводы

5 ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ВОЗМОЖНОСТИ И ЭФФЕКТИВНОСТЬ ПРОЦЕССА ПЛОСКОГО ТОРЦОВОГО ПЛАНЕТАРНОГО
ШЛИФОВАНИЯ
5Л Методика проведения экспериментальных исследований
5 Л Л Оборудование и инструмент
5 Л .2 Исследуемые материалы и образцы
5Л.З Исследуемые факторы и условия проведения
экспериментов
5Л.4 Частные методики проведения экспериментов
5.1.4.1 Методика измерения силы резания
5 Л .4.2 Методика измерения температуры в зоне шлифования
5.1.4.3 Методика исследования качества поверхностного слоя
образцов после шлифования
5.1.5 Математическая обработка результатов экспериментальных исследований
5.2 Технологические возможности процесса плоского торцового планетарного шлифования
5.2.1 Силовые и температурные характеристики процесса
5.2.2 Исследование качества шлифованной поверхности
5.2.2.1 Шероховатость шлифованной поверхности
5.2.2.2 Глубина дефектного слоя шлифованной поверхности..
5.3 Оптимизация параметров режима плоского планетарного шлифования
5.4 Технологическая эффективность реализации результатов исследований в производстве
5.4.1 Применение разработанных зависимостей, методик и рекомендаций для инженерных расчетов и производственных испытаний
5.4.2 Технологическая эффективность применения процесса плоского торцового планетарного шлифования
Количество кругов -4;Уд = 0,05 м/с Рис. 2.2. Траектории движения абразивных зерен (а = 0,015 м, а = 0,025 м) за один оборот головки.

■------------------—А 1 .!■
Количество кругов -4; Уд = 0,33 м/с Рис. 2.3. Траектории движения абразивных зерен (о! = 0,015 м, а = 0,025 м) за один оборот головки.