Технология восстановительной обработки крупногабаритных деталей с использованием методов активного контроля

• Автор: Хуртасенко, Андрей Владимирович
• Шифр специальности: 05.02.08
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2007
• Место защиты: Белгород
• Количество страниц: 170 с. : ил.

Глава 1. Анализ состояние вопроса восстановления точности опорных узлов печных агрегатов. Цели и задачи исследования

1.1. Печные агрегаты цементной промышленности

1.2. Анализ служебного назначения и технические требования, предъявляемые к базовым деталям печных агрегатов

1.3. Выявление и оценка отклонений геометрической точности бандажей

и опорных роликов

1.4. Анализ существующих способов ремонтной обработки бандажей цементных печей

1.5. Постановка цели и задач исследований

Глава 2. Разработка теоретических основ технологии с использованием методов активного контроля крупногабаритных деталей в процессе их обработки
2.1. Анализ существующих способов контроля геометрических параметров формы крупногабаритных деталей
2.2. Разработка теоретических основ активного контроля геометрических параметров бандажей при восстановительной обработке
2.3. Реализация процесса определения параметров контура бандажа по координатам точек аппроксимирующих дуг
2.4. Разработка метода оценки погрешности формы в поперечном
сечении
2.5. Разработка способов определения погрешности формы
в поперечных сечениях
2.5.1. Восстановление профиля в поперечном сечении
2.5.2. Определения параметров окружности, вписанной в контур поперечного сечения
2.5.3. Определения максимальной погрешности формы
поперечного сечения
Выводы по главе

Глава 3. Экспериментальное исследование технологии с использованием
методов активного контроля
3.1. Обоснование цели проведения экспериментальных исследований
3.2. Устройства и методика проведения эксперимента
3.3. Обработка результатов измерения
3.4. Исследование способа определения параметров сечения с использованием виртуального эксперимента
3.5. Оценка и анализ результатов экспериментальных исследований
Выводы по главе
Глава 4. Разработка и исследование технологии восстановительной обработки основанной на применении методов активного контроля
4.1. Разработка модульной технологии восстановления геометрической точности бандажей с применением методов активного контроля
4.2. Реализация технологии восстановительной обработки с использованием методов активного контроля
4.3. Определение технологических параметров обработки
4.4. Разработка конструкций устройств для выполнения активного контроля параметров формы
4.5. Моделирование восстановительной обработки профиля в поперечном сечении бандажа
4.6. Обоснование экономической эффективности технологии с использованием активного контроля
Выводы по главе
Основные результаты работы и выводы
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК
ПРИЛОЖЕНИЯ

Актуальность проблемы.
В индустрии производства строительных материалов используются разнообразные машины и оборудование, причем наряду с созданием новых происходит непрерывное совершенствование и изменение существующих конструкций. Так в цементной промышленности используются агрегаты: вращающиеся печи, шаровые мельницы, сушильные барабаны. При этом процесс производства строительных материалов характеризуется значительной энергоемкостью, большим потреблением сырья и высокими стоимостными затратами.
Важнейшим фактором повышения эффективности работы оборудования строительных материалов является его надежность, которая во многом зависит от качества монтажных работ, от своевременного профилактического и ремонтного обслуживания.
Для обеспечения точной взаимосвязи узлов машин и агрегатов больших размеров необходимо осуществлять предмонтажную, монтажную и послемонтажную механическую обработку сопрягаемых поверхностей. Для обработки таких изделий в стационарных условиях требуются тяжелые крупногабаритные станки, стоимость которых достигает миллионы рублей. При этом трудоемкость выверки и установки таких изделий на станках соответствует трудоемкости выверки и сборки их на месте эксплуатации. При обработке громоздких изделий на стационарных станках возникают упругие деформации, устранить которые можно только применением тяжелых и крайне дорогостоящих приспособлений. Следует учитывать возникновение значительных деформаций в самих станках.
Практика производства показывает, что монтажные работы, профилактическое и ремонтное обслуживание тяжелых машин и крупногабаритных установок включает наиболее трудоемкие ручные работы.

СНо.Ь)

Рі ІХ1,уі}
^ Р2 ІХ2,у 2І
Рз Іхз.уз)

Рис. 2.8 Геометрические параметры отдельного сектора.
На рис.2.8 Приведены геометрические параметры отдельно взятого сектора аппроксимируемого контура. Составим математические зависимости параметров сектора окружности в соответствии с известными координатами трех точек, равномерно лежащих на дуге.
Для определения радиуса сектора составим систему уравнений:
Из системы уравнений выведены зависимости для определения координат точки-центра дуги, а также длины хорды.
_Ь-п + т'
(^-а)2+(у, -Ъ)2 = г2 (х2-а)2 + (у 2-Ъ)2 =г2 (х3-а)2+(у3-Ь)2
(2.7)

2,2 2 2 , ~
*2 У2 ~хз ~Уз + (2-х3-2-х2)•

(2 • х2 - 2 • х3)— - 2 • Уз + 2 • у2