Повышение эффективности твердосплавного инструмента с износостойким покрытием путем оптимизации условий подготовки поверхности инструмента перед нанесением покрытия

• Автор: Якубу Шуаибу Очетенгву
• Шифр специальности: 05.02.08
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2000
• Место защиты: Москва
• Количество страниц: 337 с. : ил.

СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ
ГЛАВА 1 СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА, ЦЕЛИ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ
1.1 Свойства, марки и область применения современных инструментальных
твердых сплавов
1.2. Основные направления совершенствования твердосплавного режущего инструмента
1.3. Методы нанесения поверхностных износостойких покрытий на твердосплавный режущий инструмент
1.4. Методы повышение режущих свойств твердосплавного инструмента с поверхностным износостойким покрытием
1.5. Повышение качества твердосплавного режущего инструмента путем подготовки поверхности перед нанесением износостойкого покрытия
1.6. Механизм образования и распространения трещин при шлифовальной обработке твердосплавного режущего инструмента
1.7. Методы предотвращения возникновения и распространения дефектов при шлифовальной обработке твердосплавного режущего инструмента 6§
1.8. Цели и задачи исследования
ГЛАВА 2. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ВЛИЯНИЯ ПРОЦЕССОВ ШЛИФОВАНИЯ НА КАЧЕСТВО ПОВЕРХНОСТЕЙ ТВЕРДОСПЛАВНЫХ ПЛАСТИН ПЕРЕД НАНЕСЕНИЕМ ПОКРЫТИЯ
- 3'
2.1 Определение основных требований к свойствам композиции"износостойкое покрытие -инструментальный материал"
2.2. Моделирование скорости тепловых процессов при шлифовании твердосплавных пластин 9
2.3. Теоретическое определение составляющих сил резания при шлифовании твердых сплавов
2.4. Исследование влияния параметров ИГС на основные параметры процесса резания при плоском шлифовании твердосплавных пластин
Выводы по главе
Глава 3. МЕТОДИКА ПРОВЕДЕНИЯ ЛАБОРАТОРНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ И ПРОМЫШЛЕННЫХ ИСПЫТАНИЙ
3.1 Общие задачи экспериментальных исследований и промышленных испытаний
3.2 Станочное оборудование и режущий инструмент для проведения исследований и промышленных испытаний
3.3 Образцы для проведения экспериментальных исследований
3.4 Методика проведения экспериментальных исследований при шлифовальной обработке
3.5 Методика проведения экспериментальных исследований при нанесении поверхностных износостойких покрытий

3.6 Методика проведения экспериментальных исследований при испытаниях на износостойкость твердосплавных пластин с поверхностными износостойкими покрытиями
3.7. Методика планирования эксперимента, построение математических моделей и статистической обработки экспериментальных данных 17?
Выводы по главе 3
ГЛАВА 4 ИССЛЕДОВАНИЕ РЕЖУЩИХ СВОЙСТВ ТВЕРДОСПЛАВНЫХ ПЛАСТИН С ПОКРЫТИЕМ
4.1. Исследование влияния ИГС на основные параметры процесса шлифования твердосплавных пластин
4.2. Экспериментальное исследование работоспособности
твердосплавных пластин с покрытием, полученных при различных условиях подготовки их поверхностей под нанесением износостойкого покрытия
4.3 Влияние подготовки поверхности твердосплавных пластин перед нанесением износостойких покрытий на остаточные напряжения
4.4 Экономическое обоснование применения ИГС
Выводы по главе 4
Общие выводы по работе
Список используемой литературы
Приложения
Таблица 1
Некоторые характеристики процессов нанесения покрытий методом (РУТ))
Характеристика Магнйтронно- ионное реактивное распыление (МИРР) Ионное плакиро- вание Магнитрон- ко-иоиное распыление (МИР) Ионно-тер- мическое напыление Нанесение покрытий из плазмы с горячим катодом Метод КИВ
из плазмы с холодным катодом с ПОМОЩЬЮ плазменных ускорителей
Скорость нанесения покрытия, мкм/ч 0,5-20 0,03 -1! 0,5-2 0,5-2 0,5-2 0,5-2
Толщина покрытия, мм 2-200 1-5 2-100 2-100 2-100 2 - 2000
Диапазон температур, °С 250-800 250 250 - 500 250 - 500 250 - 400 200 - 800'
Максимальная мощность установки, кВт 5-300 5 -100 5-200 5-500 5-70
Максимальней размеры поверхности нанесения, мм 100-500 50-400 50-400 50-400 50 - 400
Ионизация, % 2-Ю 1 1 - 20 2-30 2-30 До 90 % До 90 %