Технологическое обеспечение прочностных характеристик соединений с натягом при сборке с анаэробными материалами

• Автор: Евстифеева, Екатерина Анатольевна
• Шифр специальности: 05.02.08
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2009
• Место защиты: Пенза
• Количество страниц: 170 с. : ил.

СОДЕРЖАНИЕ
ОСНОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ
ВВЕДЕНИЕ
1 АНАЛИЗ ОПЫТА ПРИМЕНЕНИЯ, ПРОЕКТИРОВАНИЯ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБЕСПЕЧЕНИЯ КАЧЕСТВА СОЕДИНЕНИЙ С НАТЯГОМ
1.1 Опыт применения соединений деталей с натягом в машиностроении
1.2 Существующие методики конструкторско-технологического проектирования соединений с натягом
1.3 Анализ конструкторско-технологических методов обеспечения качества соединений с натягом
1.4 Анализ производственных и литературных данных по применению анаэробных материалов при сборке неподвижных соединений
Выводы. Задачи исследования
2 ПОСТРОЕНИЕ ФУНКЦИОНАЛЬНЫХ МОДЕЛЕЙ СОЕДИНЕНИЙ С НАТЯГОМ ПРИ СБОРКЕ С АНАЭРОБНЫМИ МАТЕРИАЛАМИ
2.1 Функциональная модель соединений с натягом при поперечном методе сборки с анаэробными материалами
2.1.1 Модель формирования контакта при поперечной сборке с учётом волнистости
2.1.2 Модель фрикционного взаимодействия при относительном сдвиге деталей соединения, собранного с анаэробными материалами
2.2 Функциональная модель соединений с натягом при продольном методе сборки с анаэробными материалами
2.3 Исследование влияния анаэробных материалов на напряжённо-деформированное состояние и эксплуатационные характеристики соединений с натягом методом конечных элементов
Выводы
3 ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ПРОЧНОСТНЫХ ХАРАКТЕРИСТИК СОЕДИНЕНИЙ С НАТЯГОМ ПРИ СБОРКЕ С АНАЭРОБНЫМИ МАТЕРИАЛАМИ
ЗЛ Анализ свойств и характеристик анаэробных материалов, рекомендуемых для соединений с натягом
3.2 Методика экспериментальных исследований
3.2.1 Оборудование и приборы, применяемые при экспериментальных исследованиях
3.2.2 Экспериментальные образцы
3.2.3 Сборка деталей и испытание соединений
3.3 Анализ результатов экспериментальных исследований прочностных характеристик соединений с натягом
Выводы
4 РАЗРАБОТКА СИСТЕМЫ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБЕСПЕЧЕНИЯ ПРОЧНОСТНЫХ ХАРАКТЕРИСТИК И НОВОГО СПОСОБА СБОРКИ ССН С ПРИМЕНЕНИЕМ АНАЭРОБНЫХ МАТЕРИАЛОВ. ПРИМЕРЫ ВНЕДРЕНИЯ РЕЗУЛЬТАТОВ РАБОТЫ
4.1 Разработка системы технологического обеспечения прочностных характеристик соединений с натягом при сборке с анаэробными материалами
4.2 Разработка и исследование нового способа соединения с натягом с применением анаэробных материалов
4.3 Примеры совершенствования соединений при применении анаэробных материалов
4.3.1 Совершенствование соединения крышки и втулки цилиндра пневмогидропривода шарового крана

4.3.2 Совершенствование соединения колец и корпуса поршня пневмогидропривода крана шарового
4.3.3 Совершенствование соединения “втулка-диск” затвора дискового
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ
ПРИЛОЖЕНИЕ А - Технология нанесения анаэробных материалов
ПРИЛОЖЕНИЕ Б - Алгоритмы вычислительного эксперимента
ПРИЛОЖЕНИЕ В - Патент на изобретение
ПРИЛОЖЕНИЕ Г - Акт о внедрении результатов

ных соединений. К таким работам относится комплекс исследований, выполненных Воячеком И.И. [223, 24, 27,29].
В работе [24] с учётом особенностей технологии сборки и эксплуатационных требований к неподвижным соединениям, а также результатов проведённых исследований, рекомендуются для использования следующие отечественные марки АМ типа "Анатерм" и "Унигерм" (таблица 1.3). В указанной работе даны также рекомендации по выбору марки АМ в соответствии с областью их применения при сборке неподвижных соединений (таблица 1.4).
С целью расширения области применения и технологических возможностей, а также управления физико-механическими свойствами АМ рекомендуется применять различные (полимеризационно-активные или инертные) наполнители. В качестве наполнителей используются следующие материалы: порошок медный электролитический, пудра бронзовая, порошок железный, пудра алюминиевая, тальк, графит, порошок полиэтилена и другие.
В настоящее время продолжаются исследования свойств АМ при работе в условиях агрессивных сред и действия различных видов нагружения [108, 108, 109]. Подтверждена устойчивость АМ при действии агрессивных сред.
В работах [62,77] сделана попытка разработки методики проектирования цилиндрических соединений, собранных с применением клеевых анаэробных материалов. Отмечается, что применение клеев позволяет уменьшить гарантированный натяг при заданных условиях нагружения, при этом прочность соединения повышается до 35% [77]. Дается пример расчета клеевого соединения с применением анаэробных материалов УГ-7, -8,-9 отечественного производства НИИ Полимеров им. В.А. Каргина. Однако в статье не рассматриваются важные вопросы рационального проектирования соединений с АМ, например, определения оптимального объёма и площади наносимого АМ. Кроме того, предлагаемая методика оценки прочности соединений носит приближённый характер.