Повышение эффективности технологии выглаживания широким самоустанавливающимся инструментом без смазочно-охлаждающей жидкости

• Автор: Мельников, Павел Анатольевич
• Шифр специальности: 05.02.08
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2008
• Место защиты: Тольятти
• Количество страниц: 176 с. : ил.

Оглавление
ВВЕДЕНИЕ
1. АНАЛИЗ СОСТОЯНИЯ ВОПРОСА, ЦЕЛИ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ
1.1. Обзор высокопроизводительных способов обработки поверхностным пластическим деформированием
1.2. Виды СОЖ применяемые при выглаживании
1.3. Теоретические основы безсожевой обработки ППД
1.3.1. Влияние СОЖ на тепловые процессы при выглаживании
1.3.2. Влияние СОЖ на коэффициент трения при выглаживании
1.3.3. Влияние СОЖ на устранение инородных частиц с зоны обработки
1.4. Инструментальный материал для изготовления выглаживателей
1.5. Выводы по главе и постановка задач
2. МАТЕМАТИЧЕСКАЯ МОДЕЛЬ ТЕХНОЛОГИИ ВЫГЛАЖИВАНИЯ ШИРОКИМ САМОУСТАНАВЛИВАЮЩИМСЯ ИНСТРУМЕНТОМ БЕЗ СОЖ
2.1. Контактная модель выглаживания широким самоустанавливающимся инструментом
2.1.1. Определение геометрии и размеров площадки контакта
2.1.2. Формирование микрогеометрии рабочей поверхности выглаживающего инструмента
2.2. Модель тепловых полей при выглаживании широким самоустанавливающимся инструментом
2.2.1. Схематизация тепловой картины при широком выглаживании
2.2.2. Определение базовых зависимостей для расчета температур
2.2.3. Расчет температур в инструменте методом источников тепла
2.3. Энергетическая модель процесса широкого выглаживания
2.3.1 Основные положения при построении модели

2.3.2 Базовые зависимости при построении энергетической модели
2.3.3. Учет влияния микрогеометрии рабочей поверхности выглаживателя в энергетической модели
2.3.4. Алгоритм определения эмпирических коэффициентов в энергетической модели
3. ПЛАНИРОВАНИЕ И МЕТОДИКА ПРОВЕДЕНИЯ ЭКСПЕРИМЕНТОВ
3.1. Исследование влияние степени износа выглаживающего инструмента
на шероховатость обработанной поверхности
3.1.1. Подготовка оборудования и оснастки к испытаниям
3.1.2. Подготовка выглаживающего инструмента к испытаниям
3.1.3. Подготовка обрабатываемой поверхности к испытаниям '
3.1.4. Порядок проведения стойкостных испытаний
3.2. Исследования влияния основных технологических параметров 1111Д на стабильность процесса выглаживания во времени
3.2.1. Подготовка оборудования и оснастки к испытаниям
3.2.2. Подготовка выглаживающих инструментов к испытаниям
3.3. Методика определения пятна износа широкого выглаживателя
3.3.1. Алгоритм работы программы по определению площади износа рабочей поверхности выглаживателя
3.3.2 Оценка программной точности определения площади износа
3.4. Обработка экспериментальных данных
4. ИССЛЕДОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИИ ВЫГЛАЖИВАНИЯ ШИРОКИМ САМОУСТАНАВЛИВАЮЩИМСЯ ИНСТРУМЕНТОМ БЕЗ СОЖ
4.1. Оптимизация процесса выглаживания широким самоустанавливающимся инструментом по критерию шероховатости обработанной поверхности
4.2. Исследование технологии выглаживания с использованием различных инструментальных материалов
4.2.1. Испытание выглаживателей с износостойкими покрытиями

4.2.2. Испытание выглаживателей с рабочей поверхностью из твердых сплавов разной зернистости
4.2.3. Сопоставление полученных практических результатов с результатами вычислений энергетической модели
4.3. Исследование микротвердости поверхностного слоя
4.4. Исследование микрогеометрии поверхностного слоя
5. ПРАКТИЧЕСКОЕ ПРИМЕНЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ИССЛЕДОВАНИЯ
5.1. Реализация технологии ППД широким самоустанавливающимся инструментом
5.2. Внедрение технологии выглаживания в действующее производство
5.3. Технология изготовления широкого выглаживателя
5.4. Инструмент для обработки выглаживанием без использования СОЖ
5.5. Экономическая эффективность при внедрении технологии
выглаживания без применения СОЖ
ОБЩИЕ ВЫВОДЫ И РЕКОМЕНДАЦИИ
ЛИТЕРАТУРА
ПРИЛОЖЕНИЯ

У твердых сплавов группы ВК стойкость гладилок повышается при понижении процентного содержания кобальта (аналогично твердым сплавам группы ТК), причем эти сплавы обладают наибольшей схватываемостью с покрытием. Влияние величины зерна основных карбидов и твердых сплавов ВК6 и ВК6М сказывается незначительно. Самый износостойкий среди вольфрамо-кобальтовых твердых сплавов ВК2 имеет стойкость в 2 раза ниже стойкости твердого сплава ТЗОК4. Поэтому при выглаживании восстановленных деталей не рекомендуется применять в качестве инструментальных материалов сплавы группы ВК.
Таблица
Стойкость выглаживающих инструментов из твердых сплавов [18]
Наименование сплавов Стойкость, мин Стойкость, м
Титановольфрамовый Т30К4
Т15К6 1,99 238
Т14К8 1,34 160
Т5К10
Вольфрамокобальтовый ВК2 1,58 189
ВКЗМ 0,97 116
ВК4 1,27 152

ВК6М 0,78 93
ВК8 0,72 86
Титанотанталовольфрамовый ТТ10К8А 0,82 98
ТТ10К8Б 1,22 146
Стойкость гладилок, изготовленных из твердого сплава ТТ10К8Б, несколько выше, чем сплава ТТ10К8А. Это объясняется тем, что при