Исследование и разработка технологических процессов штамповки обкатыванием кольцевых и фланцевых заготовок

• Автор: Сурков, Вячеслав Анатольевич
• Шифр специальности: 05.02.08, 05.03.05
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2006
• Место защиты: Ижевск
• Количество страниц: 158 с. : ил.

ГЛАВА 1. ОБЗОР ОТЕЧЕСТВЕННОЙ И ЗАРУБЕЖНОЙ ЛИТЕРАТУРЫ ТЕХНОЛОГИЙ ПРОИЗВОДСТВА КОЛЬЦЕВЫХ И ФЛАНЦЕВЫХ ЗАГОТОВОК ДЕТАЛЕЙ

1.1. Классификация процессов получения кольцевых и фланцевых заготовок

1.2. Методы объемного ротационного деформирования

1.3. Штамповка обкатыванием

1.4. Выводы и постановка задачи исследований

ГЛАВА 2. ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОЦЕССОВ ШТАМПОВКИ ОБКАТЫВАНИЕМ ПЛОСКИХ КОЛЬЦЕВЫХ И ФЛАНЦЕВЫХ ЗАГОТОВОК ИЗ ЛИСТА
2.1. Исследование процесса штамповки обкатыванием кольцевых и фланцевых заготовок деталей из квадратной в плане заготовки
2.2. Энергосиловые параметры и процессы формообразования при штамповке обкатыванием плоских кольцевых и фланцевых заготовок из квадратной в плане заготовки
ГЛАВА 3. ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОЦЕССОВ ШТАМПОВКИ ОБКАТЫВАНИЕМ ПЛОСКИХ КОЛЬЦЕВЫХ И ФЛАНЦЕВЫХ ЗАГОТОВОК ДЕТАЛЕЙ ИЗ ПРУТКА
3.1. Исследование процесса штамповки обкатыванием кольцевых и фланцевых заготовок из прутка с защемленным концом
3.2. Исследование процесса штамповки кольцевых и фланцевых заготовок деталей из прутка обратным выдавливанием из контейнера
ГЛАВА 4. КОМБИНИРОВАННЫЕ ПРОЦЕССЫ ШТАМПОВКИ
ОБКАТЫВАНИЕМ И ОБОРУДОВАНИЕ
4.1. Комбинированные процессы штамповки обкатыванием
4.2. Методика проектирования технологических процессов изготовления кольцевых фланцевых заготовок с использованием штамповки обкатыванием
4.3. Принципиальные подходы к проектированию мощного промышленного оборудования для штамповки обкатыванием широкой номенклатуры кольцевых и фланцевых заготовок
ОБЩИЕ ВЫВОДЫ
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
ПРИЛОЖЕНИЯ

Актуальность проблемы. Машиностроение является одной из ведущих отраслей промышленности, в различных областях которой широкое применение находят кольцевые и фланцевые детали из металлов и их сплавов в виде зубчатых колес, колец подшипников, деталей фланцевых соединений труб и т.п.
Кольцевые и фланцевые детали отличаются большим разнообразием форм и размеров, условиями эксплуатации и производства, пластичностью и прочностью металла заготовок, а при их изготовлении используются различные методы формообразования и типы оборудования.
При выборе того или иного способа изготовления основным определяющим фактором является задача максимального приближения формы и размеров поковки к форме и размерам готовых деталей, что в конечном итоге ведет к увеличению коэффициента использования металла (КИМ) и повышению техникоэкономической эффективности процесса в целом.
Для решения указанной проблемы значительный вклад могут внести современные технологии, основанные на методах обработки металлов давлением. При выборе технологических процессов, оснастки, инструмента и оборудования, кроме технико-экономической эффективности, технологов и конструкторов все больше интересуют технологические возможности процессов и их энергосиловые параметры, определяющие мощность привода рабочих механизмов, габаритные размеры, массу оборудования и др. параметры.
В связи с вышеизложенным значительный интерес представляет методы обработки, основанные на локализации очага пластической деформации в небольшой части обрабатываемой заготовки. К ним относятся: винтовая прокатка, прокатка валками, роликами, шариками, кольцевыми матрицами, торцовая раскатка, а также штамповка обкатыванием.
Штамповка обкатыванием выполняется на специализированном и традиционном (базовом) кузнечнопрессовом оборудовании после его модернизации. Локализация очага пластической деформации достигается колебательным (обкатывающим) движением инструмента^ - 6].

Рис.3.2. Схема осадки штамповкой обкатыванием
1 - пуансон; 2 - матрица; 3 - выталкиватель; 4 - исходная заготовка; 5 - заготовка после осадки