Технологические методы повышения эффективности работы дробильно-измельчительного оборудования путем оптимизации его технического обслуживания и ремонта

• Автор: Бойко, Порфирий Федорович
• Шифр специальности: 05.02.08
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2005
• Место защиты: Белгород
• Количество страниц: 233 с. : ил.

ГЛАВА 1.ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ЗАДАЧИ ПОВЫШЕНИЯ ЭФФЕКТИВНОСТИ РАБОТЫ И ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ ДРОБИЛЬНО-ИЗМЕЛЬЧИТЕЛЬНОГО ОБОРУДОВАНИЯ.
ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ
т 1.1 Служебное назначение и типы применяемого дробильно-измельчительного оборудования обогатительной фабрики
1.2 Технологические задачи повышения эффективности работы и качества ремонта дробильно-измельчительного оборудования
1.3 Обоснование цели и задачи исследования
ГЛАВА 2. ИССЛЕДОВАНИЕ И РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ МЕТОДОВ ВОССТАНОВЛЕНИЯ РАБОТОСПОСОБНОСТИ ДРОБИЛЬНО-ИЗМЕЛЬЧИТЕЛЬНОГО ОБОРУДОВАНИЯ ГОКа
2.1 Исследование причин отказа и потери работоспособности
И' дробильно-измельчительного оборудования
2.2 Разработка и исследование технологии ремонтных монтажносборочных работ для восстановления работоспособности дробилок крупного дробления
2.3 Разработка и исследование технологии монтажно- сборочных работ для ремонта и восстановления работоспособности дробилок
мелкого и среднего дробления
2.4 Технологические методы повышения эксплуатационной надежности привода дробилок
2.5 Выводы
ГЛАВА 3. РАЗРАБОТКА И ИССЛЕДОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЙ ИЗГОТОВЛЕНИЯ
БРОНЕЙ ДРОБИЛОК ДЛЯ ПОВЫШЕНИЯ ИХ ДОЛГОВЕЧНОСТИ
3.1 Исследование технологических способов повышения качества стали для увеличения долговечности броней дробилок

1Ц|
3.2 Повышение работоспособности броней дробилок и шаровых мельниц путем обоснованного применения новой стали
3.3 Разработка технологического модуля для плазменно- механической обработки броней дробилок
3.4 Разработка и исследование технологии изготовления броней дробилок с использованием плазменно-механической обработки
3.5 Выводы
ГЛАВА 4. ПОВЫШЕНИЕ ЭФФЕКТИВНОСТИ ЭКСПЛУАТАЦИИ АГРЕГАТОВ ПУТЕМ СВОЕВРЕМЕННОГО ВОССТАНОВЛЕНИЯ РАБОТОСПОСОБНОСТИ УЗЛОВ НА ОСНОВЕ ДИАГНОСТИКИ ИХ СОСТОЯНИЯ
4.1 Мониторинг состояния дробильно-измельчительного оборудования в процессе эксплуатации средствами вибродиагностики
4.2 Оценка состояния типовых элементов конструкции агрегатов средствами вибродиагностики
4.3 Текущая оценка состояния узлов оборудования средствами эндоскопической диагностики
4.4 Повышение производительности и работоспособности дробилок путем установления оптимальных конструкторско технологических параметров и режимов эксплуатации
4.5 Выводы
ГЛАВА 5. ИССЛЕДОВАНИЕ И РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ СПОСОБОВ
ВОССТАНОВЛЕНИЯ ТОЧНОСТИ КРУПНОГАБАРИТНЫХ ДЕТАЛЕЙ
ДРОБИЛЬНЫХ АГРЕГАТОВ
5.1 Технологические способы замены футеровки броней
дробилок
5.2 Восстановление точности базовых поверхностей дробящих
конусов на технологическом модуле

5.3 Разработка и исследование технологии восстановления торцевых
отверстий дробящего конуса с использованием фрезерно-расточного
станочного модуля
5.4 Разработка технологий восстановления работоспособности
базовых поверхностей эксцентриковых стаканов и сферических
опор
5.5 Выводы
ГЛАВА 6. РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ МЕТОДОВ ВОССТАНОВЛЕНИЯ
РАБОТОСПОСОБНОСТИ ПРИВОДА ДРОБИЛОК И ИЗМЕЛЬЧИТЕЛЬНЫХ
МЕЛЬНИЦ. ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ И ВНЕДРЕНИЕ
РЕЗУЛЬТАТОВ ИССЛЕДОВАНИЙ
6.1 Восстановление требуемой точности зацепления крупно-
модульных конических колес привода эксцентрика
6.2 Ремонтное восстановление точности отверстий крупногабаритной
венцовой шестерни
(Ц» 6.3 Технологические методы восстановления точности базовых поверхностей крупногабаритного вала ротора электродвигателя
привода мельницы
6.4 Внедрение результатов исследований и их экономическая
эффективность
6.5 Выводы ?08
ЗАКЛЮЧЕНИЕ И ОБЩИЕ ВЫВОДЫ
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ 71
і* ПРИЛОЖЕНИЯ
П. 1 Акты внедрения.
П.2 Статистика наработки броней.
П.З Акт внедрения технологии восстановления крупных валов.
П.4 Структура ремонта дробилок.
П.5 Методы повышения стойкости броней.
П.6 Технические характеристики плазмотрона, конструкция броней.

бронзовый или биметаллический сферический подшипник 13, воспринимающий массу конуса и вертикальную составляющую дробящего усилия. Горизонтальная составляющая воспринимается эксцентриком. Регулировочное кольцо 21 является неподвижным конусом дробилки и защищено футеровкой из высокомарганцовистой стали. Подвижный конус также защищен футеровкой из высокомарганцовистой стали. Свободное пространство над футеровкой подвижного и неподвижного конусов заливается цинком (или цинковым сплавом). Регулировочное кольцо соединяется с упорно-трапецеидальной резьбой с опорным кольцом 10. Резьба предназначена для регулирования разгрузочной щели подъемом или опусканием регулировочного кольца с помощью поворотного устройства.
Поворотное устройства закрепляется на опорном кольце и соединяется с регулировочным кольцом через защитный кожух 24 и пальцы 20. Регулировочное кольцо подтягивается клином к защитному кожуху для устранения осевого зазора в опорной резьбе.
Механизм привода и сферический подпятник надежно защищены от попадания пыли гидравлическим уплотнением 27.
Подпятник 18 эксцентрика состоит из четырех дисков: первый (верхний)-стальной вращается вместе с эксцентриком; второй — бронзовый и третий стальной (плавающий); четвертый - стальной, прикреплен к крышке.
На дробилках среднего дробления представляется возможным осуществлять дистанционное управление разгрузочной щелью, а на дробилках мелкого дробления дополнительно имеется возможность управления распределителем питания.
Камера дробления в агрегате спроектирована с использованием принципа разрушения материала «кусок о броню». В этом варианте наибольшая крупность дробленого продукта по толщине практически определяется