Повышение качества рабочих кромок деталей и инструмента при упрочняющем шлифовании

• Автор: Ефремов, Владимир Дмитриевич
• Шифр специальности: 05.02.08
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 1984
• Место защиты: Минск
• Количество страниц: 253 c. : ил

ГЛАВА I. ОСОБЕННОСТИ ФОРМООБРАЗОВАНИЯ РАБОЧИХ
КРОМОК ШЛИФОВАНИЕМ И ЗАТОЧКОЙ
ІД. Основные понятия кромки и механизм ее образования
1.2. Классификация кромок
1.3. Основные закономерности формирования качества рабочих кромок при шлифовании и заточке,
их краткий обзор и постановка задачи
1.3.1. Анализ геометрических характеристик
кромок
1.3.2. Анализ физико-механических свойств
кромок
Выводы к главе I
ГЛАВА 2. РАЗРАБОТКА ЧИСЛЕННОЙ МОДЕЛИ РАСПРЕДЕЛЕНИЯ ТЕМПЕРАТУРНОГО ПОЛЯ ПРИ ШЛИФОВАНИИ ТЕЛ С ОГРАНИЧЕННЫМ ТЕПЛООТВОДОМ НА ОСНОВЕ МЕТОДА КОНЕЧНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ (МКЭ)
2.1. Анализ существующих аналитических методов
2.2. Использование МКЭ для создания численной
модели
2.3. Анализ результатов исследования нестационарного температурного поля- МКЭ
2.4. Определение глубин распространения температурного поля с учетом коэффициентов накопления
тепла
2.5. Методика экспериментального исследования температур
2.5.1. Влияние режима и условий упрочняющего
шлифования на температурное поле в зоне кромки

2.6. Экспериментальная проверка полученных
результатов
Выводы к главе 2
ГЛАВА 3. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ МИКРОТВЕРДОСТИ
И МИКРОСТРУКТУРЫ РАБОЧИХ КРОМОК
3.1. Оборудование для шлифования и заточки
3.2. Выбор абразивного инструмента для шлифования
при формообразовании рабочих кромок
3.3. Выбор образцов для исследования
3.4. Методика исследования микротвердости и микроструктуры
3.5. Исследование влияния технологических факторов
на качество рабочей кромки
3.6. Режимы шлифования, обеспечивающие упрочнение рабочих кромок
3.7. Экспериментальное исследование сил при упрочняющем шлифовании
3.8. Энергетическое обеспечение процесса упрочняющего шлифования
3.9. Исследование степени и глубины упрочненной зоны в зависимости от режимов и условий упрочняющего шлифования клиновидных тел
3.10. Влияние продольных границ шлифуемых деталей
на степень и глубину упрочненного слоя
3.11. Методика определения режимов упрочняющего шлифования по заданным параметрам упрочнения
Выводы к главе
ГЛАВА 4. ИССЛЕДОВАНИЕ ГЕОМЕТРИЧЕСКИХ ХАРАКТЕРИСТИК
КРОМОК ПОСЛЕ ШЛИФОВАНИЯ И ЗАТОЧКИ
4.1. Методика комплексного измерения геометрических характеристик рабочей кромки
4.2. Оптимизация режимов обычного шлифования при формообразовании кромок

4.2.1. Анализ факторов, влияющих на микро-геометрию кромки
4.3. Анализ профилограмм продольной микрогеометрии кромок деталей и инструмента
4.4. Анализ опорных кривых профиля кромки различных деталей
4.5. Исследование непрямолинейности рабочих
кромок
4.5.1. Влияние исходной твердости шлифуемого металла на непрямолинейность
4.5.2. Влияние технологической наследственности
на непрямолинейность
Выводы к главе 4
ГЛАВА 5. ИССЛЕДОВАНИЕ РАБОЧИХ КРОМОК НА ТРЕНИЕ
И ИЗНОС
5.1. Методы определения износа кромок
5.2. Влияние качественных характеристик рабочих кромок на их стойкость в процессе трения
и износа
5.2.1. Исследование износа при трении-скольжении
5.2.2. Влияние исходной микрогеометрии
кромки на износ
5.3. Сравнительный износ упрочненных шлифованием
кромок при обработке материалов
Выводы к главе 5
ГЛАВА 6. ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ РЕЗУЛЬТАТОВ ИССЛЕДОВАНИЯ
6.1. Упрочняющее шлифование рабочих кромок вырубных штампов и деревообрабатывающих инструментов
6.2. Повышение качества кромок при обычном шлифовании и заточке
6.3. Влияние притирки на микрогеометрию рабочих кромок

h—-'

S 4?

Ф . «

• • «ь
S S Н Ю и о Ф см ft м H II О
§ й

0 м
1 о

г> со m о я

Ф см
§ • *>
Ф о
ЕН g
351 «
0 о » II
1 (г*
W I о
« м