Технологическое обеспечение качества поверхности изделий при профильном алмазном шлифовании

• Автор: Оберталина, Марина Владимировна
• Шифр специальности: 05.02.08
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2005
• Место защиты: Пенза
• Количество страниц: 113 с. : ил.

Список сокращений

1 Состояние вопроса. Цель и задачи исследования

1.1 Перспективы применения профильного алмазного шлифования

1.2 Особенности теплофизических процессов при алмазном шлифовании

1.3 Влияние тепловых процессов на качество изделий при алмазном шлифовании

1.4 Выводы, цель и задачи исследования

2 Теоретическое исследование тепловых процессов при профильном алмазном шлифовании

2.1 Распределение теплового потока при профильном алмазном шлифовании

2.2 Определение контактной температуры при профильном

алмазном шлифовании

2.3 Выводы по главе

3 Моделирование теплового поля и напряжений при профильном
алмазном шлифовании
3.1 Моделирование теплового поля при профильном алмазном шлифовании
£ 3.2 Температурные напряжения при профильном шлифовании
3.3 Выводы по главе
4 Экспериментальные исследования тепловой напряженности процесса и показателей качества изделий
4.1 Методика проведения экспериментальных исследований
4.2 Исследование силового режима профильного алмазного шлифования 74 . 4.3 Исследование контактной температуры и качественных показателей

* изделий при профильном алмазном шлифовании
4.4 Выводы по главе
5 Практические рекомендации по обеспечению качества изделий при профильном алмазном шлифовании
5.1 Обоснование выбора технологии профильного алмазного шлифования
5.2 Повышение эффективности по проектированию технологии
ф профильного алмазного шлифования
5.3 Выводы по главе
6 Общие выводы
Литература
Приложение

Список сокращений
ИВС - информационно-вычислительная система. СОЖ - смазывающе-охлаждающая жидкость.

Для отыскания пространственно-временного распределения температурного поля в изделии необходимо найти такую последовательность функций Т(х,г, т), чтобы функционал, эквивалентный уравнению (3.1) с соответствующими граничными условиями, принимал минимальное значение в заданной области, определяемой размерами шлифуемого изделия.
Функционал, эквивалентный уравнению (3.1) и граничным условиям (3.2)...(3.54), примет следующий вид:
(3.5)
где Ада X* - коэффициенты теплопроводности в направлении осей х, г;
Q - внутренний источник тепла, который считается положительным, если тепло подводится к телу;
5/ - площадь поверхности, к которой поступает тепловой поток;
82 - площадь поверхности, на которой осуществляется конвективный
теплообмен;
V- объем шлифуемого изделия.
В соответствии с общими принципами МКЭ минимизация функционала (3.5) выполняется в следующей последовательности:
Шлифуемое изделие представляется в виде совокупности элементов, имеющих конечные размеры.
Выбирается вид координатных функций (функций формы), однозначно описывающих распределение температуры в элементе. В качестве основных неизвестных принимаются значения температур в узлах, обычно располагаемых на гранях элементов. Распределение температуры в элементе выражается через значения температур его узлов. Это позволяет перейти от бесконечного числа степеней свободы (неизвестных параметров задачи) к конечному, равному в данном случае числу узлов элемента.