Повышение качества обработки отверстий в алюминиевых сплавах на основе применения режущего инструмента с покрытием

• Автор: Черкасова, Наталья Юрьевна
• Шифр специальности: 05.02.08
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2005
• Место защиты: Москва
• Количество страниц: 152 с. : ил.

1. АНАЛИЗ СОВРЕМЕННОГО СОСТОЯНИЯ ПРОБЛЕМЫ. ПОСТАНОВКА ЦЕЛИ И ЗАДАЧ ИССЛЕДОВАНИЙ

1.1. Определение заусенца и его характерные геометрические параметры

1.2. Анализ процесса заусенцеобразования при резании материалов

1.2.1. Общий механизм заусенцеобразования

1.2.2. Особенности механизма заусенцеобразования при сверлении

1.2.3. Общая классификация заусенцев при резании

1.2.4. Классификация заусенцев при сверлении

1.3. Факторы, влияющие на размеры заусенца, и методы их

минимизации

1.3.1. Свойства обрабатываемого материала

1.3.2. Геометрия заготовки

1.3.3. Геометрия режущего инструмента и траектория движения режущих кромок
1.3.4. Режимы резания
1.3.5. Степень износа инструмента и наростообразование
1.3.6. Использование СОЖ
1.4. Анализ данных литературного обзора. Постановка цели и
задач исследований
2. МЕТОДИКА ПРОВЕДЕНИЯ ИССЛЕДОВАНИЙ
2.1. Методика испытаний резанием
2.1.1. Заготовка, обрабатываемый материал
2.1.2. Режущий инструмент

2.1.3. Станки и приспособления
2.1.4. Режимы резания
2.2. Методика измерений
2.3. Методика вакуумно-плазменной поверхностной обработки инструмента
2.4. Методика моделирования процесса образования заусенца
3. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ВЛИЯНИЯ ИЗНОСОСТОЙКИХ ПОКРЫТИЙ НА СВЕРЛАХ НА КАЧЕСТВО ОТВЕРСТИЙ
3.1. Определение силы стружкообразования при постоянном коэффициенте трения
3.2. Экспериментальные исследования влияния покрытий на твердосплавных сверлах на размеры заусенцев при обработке алюминия
4. МАТЕМАТИЧЕСКАЯ МОДЕЛЬ ДЛЯ РАСЧЕТА
РАССТОЯНИЯ ДО КРОМКИ ДЕТАЛИ, НА КОТОРОМ НАЧИНАЕТСЯ ОБРАЗОВАНИЕ ЗАУСЕНЦА
4.1. Разработка расчетной формулы для определения объема заусенца из условия равенства работ образования стружки и заусенца
4.2. Построение математической модели для описания процесса образования заусенца при сверлении силуминов
5. АНАЛИЗ ВЛИЯНИЯ ПОКРЫТИЙ НА ТВЕРДОСПЛАВНЫХ СВЕРЛАХ НА РАЗМЕРЫ ЗАУСЕНЦЕВ ПРИ ОБРАБОТКЕ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ С ПОМОЩЬЮ МЕТОДА КОНЕЧНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ
ОБЩИЕ ВЫВОДЫ
ПРИЛОЖЕНИЯ
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ
При обработке результатов измерения из анализа были исключены слишком большие заусенцы, имеющие экстремально большую высоту и площадь основания по сравнению с большинством заусенцев на выходном профиле отверстия. Это было сделано потому, что слишком большие заусенцы имеют слабый корень и часто выгибаются из отверстия наружу и закрывают собой непосредственно зондируемый участок, приводя к ошибкам измерения.
Среднеквадратические отклонения измеренных величин рассчитывались по формуле:
а- (2.4)
В сомнительных случаях производили статистическую оценку резко выделяющихся значений. Для этого подсчитывали коэффициент:

где йотах - максимальное значение высоты заусенца, полученное при испытаниях, проверяемое на отбрасывание.
Так, например, для п=5 и принятого уровня вероятности Р=0,9 критическое значение >/=1,8. Если получали значения г} > 1,8, то результат измерений отбрасывали. При проведении дополнительных испытаний

повторяли расчеты й0, а и ц.
2.3. Методика вакуумно-плазменной поверхностной обработки инструмента.
Вакуумно-плазменную обработку сверл проводили в многофункциональной вакуумно-плазменной установке, оснащенной