Сокращение трудоемкости технологической подготовки производства на этапах проектирования и отладки операций обработки отверстий инструментами одностороннего резания

• Автор: Миронова, Ирина Николаевна
• Шифр специальности: 05.02.08
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2006
• Место защиты: Челябинск
• Количество страниц: 171 с. : ил.

* ВВЕДЕНИЕ

^ 1 СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА, ЦЕЛЬ РАБОТЫ И ЗАДАЧИ

ИССЛЕДОВАНИЯ

1.1 Технологическая подготовка производства деталей машин, основные методы повышения ее эффективности

1.2 Служебное назначение и особенности деталей с точными отверстиями

1.3 Анализ геометрии режущей части ИОР

1.4 Оценка точности обработки отверстий инструментами одностороннего резания

ф 1.4.1 Табличный метод оценки точности

1.4.2 Оценка точности обработки отверстий инструментами одностороннего резания на основе математического I моделирования
1.5 Выводы
1.6 Цель работы и задачи исследования
2 МАТЕМАТИЧЕСКОЕ МОДЕЛИРОВАНИЕ ТОЧНОСТИ
ОБРАБОТКИ ОТВЕРСТИЙ ИНСТРУМЕНТАМИ ОДНОСТОРОННЕГО РЕЗАНИЯ
2.1 Особенности моделирования при исследовании закономерностей, возникающих при формообразовании отверстий инструментами
одностороннего резания
2.2 Разработка математической модели процесса формообразования отверстий инструментами одностороннего резания
2.2.1 Метод определения дискретных координат точек профиля
2.2.2 Метод определения координат радиус-вектора

2.3 Разработка методики определения погрешностей размера
и формы в поперечном сечении обработанных отверстий
2.4. Анализ результатов математического моделирования
2.5 Проведение вычислительных экспериментов
2.5.1 Методика проведения вычислительного эксперимента
2.5.2 Результаты вычислительных экспериментов
2.6 Разработка рекомендаций по повышению точности обработки отверстий
2.7 Выводы
3 ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ТОЧНОСТИ ОБРАБОТКИ ОТВЕРСТИЙ ИНСТРУМЕНТОМ ОДНОСТОРОННЕГО РЕЗАНИЯ
3.1 Методика проведения экспериментов
3.2 Результаты натурных экспериментов
3.2.1 Сверление отверстия 08,3+0'022 в детали «Вал»
3.2.2 Сверление отверстия 08,81+0-022 в детали «Втулка плунжерная» (МКТН7.0002)
3.2.3 Сверление отверстия 07,84+0’058 в детали «Втулка»
(БУ 1.02.02)
3.2.4 Сверление отверстия 07,87+0’03 в детали «Ползушка»
(25.81.01.003)
3.3 Сравнение результатов натурных и вычислительных экспериментов
3.3.1 Качественный анализ результатов экспериментов
3.3.2. Количественный анализ результатов экспериментов
3.4 Выводы
4 МЕТОДИКА КОМПЬЮТЕРНОГО ПРОЕКТИРОВАНИЯ И
ОТЛАДКИ ОПЕРАЦИЙ ОБРАБОТКИ ОТВЕРСТИЙ ИОР
4.1 Область применения методики
4.2 Разработка алгоритма системы отладки процесса
формообразования отверстий ИОР
4.3 Разработка методики компьютерной отладки операций
обработки отверстий ИОР
4.4 Разработка прикладных программ
4.5 Выводы
5 ПРАКТИЧЕСКОЕ ПРИМЕНЕНИЕ И ВНЕДРЕНИЕ В ПРОИЗВОДСТВО МЕТОДИКИ КОМПЬЮТЕРНОГО ПРОЕКТИРОВАНИЯ И ОТЛАДКИ
5.1 Результаты внедрения и производственных испытаний компьютерной отладки операций обработки отверстий
5.1.1 Обработка отверстия 0 8,81+0'022 мм в детали «Втулка плунжерная» (МКТН7.0002) ОАО «Агрегат», г. Сим
5.1.2 Обработка отверстия 0 11+0043 мм в детали «Игла» ФГУП «УКВЗ», г. Усть-Катав
5.2 Результаты внедрения компьютерных программ
5.3 Использование результатов работы в учебном процессе
5.4 Выводы
ОБЩИЕ ВЫВОДЫ ПО РАБОТЕ
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК
ПРИЛОЖЕНИЯ

При Q, -2л-т2 > у/2 на обработанную поверхность вступает кулачок С. Поместим принудительно точку С в точку Ап_п2- Следовательно, координаты
(2.16)
Х‘си У':
где /2 - у/2 /Д(? - количество точек на траектории между режущей кромкой А и кулачком С.
Убт Уи
После того как кулачок С вышел на обработанную поверхность точка В может попасть в промежуточное значение между точками Ап_пХ и Ап_пМ. Поскольку траектория движения точки А (режущей кромки) описывается дискретными координатами, поэтому необходимо найти на какую текущую координату попадает точка В.