Совершенствование технологического обеспечения изготовления внутренних зубчатых венцов методом зуботочения

• Автор: Ксендзов, Владимир Олегович
• Шифр специальности: 05.02.08
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2004
• Место защиты: Барнаул
• Количество страниц: 126 с. : ил.

С'ф.

ОСНОВНЫЕ УСЛОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ

1 СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА. ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ

1.1 Особенности метода зуботочения

1.1.1 Принцип метода зуботочения

1.1.2 Кинематика процесса зуботочения

1.1.3 Технологические особенности зуботочения внутренних зубчатых венцов

1.2 Проблемы метода зуботочения

1.3 Выводы. Цель и задачи исследования

2 МЕТОДИКА ОПРЕДЕЛЕНИЯ КОНСТРУКТИВНО-ГЕОМЕТРИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРОВ РЕЗЦА, ЗАГОТОВКИ И НАЛАДОЧНЫХ ПАРАМЕТРОВ ОПЕРАЦИИ ПРИ ЗУБОТОЧЕНИИ ВНУТРЕННИХ ВЕНЦОВ

2.1 Определение необходимой ширины канавки для выхода обкаточного резца

2.2 Определение максимально допустимого диаметра инструментальной оправки (инструментального шпинделя)
2.3 Проверка возможности осуществления процесса зуботочения внутренних венцов для принятых конструктивных параметров инструмента и заготовки
2.4 Программа расчета конструктивных параметров резца и заготовки, наладочных параметров операции и проверки возможности осуществления процесса зуботочения
2.5 Выводы

3 МЕТОДИКА ТЕОРЕТИЧЕСКИХ И ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ ПРОЦЕССА ЗУБОТОЧЕНИЯ ВНУТРЕННИХ ЗУБЧАТЫХ ВЕНЦОВ
3.1 Задачи теоретических и экспериментальных исследований
3.2 Методика силовых испытаний
3.2.1 Определение составляющих силы резания
3.2.2 Погрешность измерения составляющих силы резания
3.2.3 Аналитическая модель силы резания при зуботочении
3.2.4 Влияние на составляющие силы резания диаметров инструмента и заготовки
3.2.5 Влияние составляющих силы резания на точность получаемых зубчатых венцов
3.3 Методика стойкостных испытаний
3.3.1 Влияние на стойкость инструмента диаметров резца и заготовки
3.3.2 Определение длины срезаемого слоя
3.4 Выводы
4 ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНО-АНАЛИТИЧЕСКИЕ ИССЛЕДОВАНИЯ
4.1 Оборудование для экспериментально-аналитических исследований
4.2 Определение зависимостей для составляющих силы резания
4.2.1 Определение начальных зависимостей составляющих силы резания
4.2.2 Оценка влияния числа зубьев инструмента и заготовки на составляющие силы резания
4.2.3 Определение составляющих силы резания при работе по предварительно прорезанной впадине
4.3 Определение мощности резания
4.4 Определение зависимости стойкости инструмента от факторов резания
4.4.1 Определение начальной зависимости для стойкости инструмента
4.4.2 Оценка влияния числа зубьев инструмента и заготовки на стойкость резца

4.5 Проверка адекватности полученных зависимостей и теоретических положений работы в условиях реального процесса резания
4.6 Выводы
5 ПРАКТИЧЕСКОЕ ИСПОЛЬЗОВАНИЕ И ПРОМЫШЛЕННЫЕ ИСПЫТАНИЯ РЕЗУЛЬТАТОВ ИССЛЕДОВАНИЯ
5.1 Реализация методики проектирования операции зуботочения внутренних венцов
5.2 Использование результатов исследования в учебном процессе РИИ АлтГТУ
5.3 Выводы
ОСНОВНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ И ВЫВОДЫ ПО РАБОТЕ
ЛИТЕРАТУРА
ПРИЛОЖЕНИЯ
(рис. 3.8 ,б) на толщину слоя, срезаемого вершиной зуба обкаточного резца, первой вступающей в резание (8в).
выражения / = у] •tgP, мм; ух - величина, определяемая из выражения (2.1),
мм; я - подача, мм/об; /7 - угол скрещивания осей инструмента и заготовки,
град; а - межосевое расстояние резца и обрабатываемой заготовки, мм; Яе -радиус окружности выступов обрабатываемого колеса, мм; Ь - проекция диаметра окружности выступов инструмента на координатную плоскость (рис 2.1), равная с1 ■ сох р, мм; с/ - диаметр окружности выступов обкаточного резца,
мм.
На рисунке 3.8 (а) цифрой 1 обозначена точка касания заготовки и вершины зуба инструмента меньшего диаметра. Положение той же вершины после перемещения инструмента на величину подачи 5 обозначено цифрой 2. Таким
образом, величина отрезка 12 будет равна толщине слоя 8, срезаемого инструментом с меньшим диаметром. Толщина слоя, срезаемого инструментом большего диаметра обозначена 8^. Разницу толщин срезаемых слоев можно заметить визуально. На рисунке 3.8 (б) толщины срезаемых слоев у заготовок с большим и с меньшим диаметрами обозначены, соответственно, 8^ и 8.
Таким образом, из выражения (3.6) и рисунка 3.8 следует, что с увеличением диаметра обкаточного резца и с уменьшением диаметра обрабатываемой заготовки толщина срезаемого слоя уменьшается.
(3.6)
; 1вр - величина врезания, определяемая из