Совершенствование расчета технологических размеров на основе выявления обратных связей между допусками и условиями обработки

• Автор: Оськин, Дмитрий Анатольевич
• Шифр специальности: 05.02.08
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2007
• Место защиты: Омск
• Количество страниц: 201 с. : ил.

1. СОСТОЯНИЕ ПРОБЛЕМЫ НАЗНАЧЕНИЯ И ОПТИМИЗАЦИИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ДОПУСКОВ И ПРИПУСКОВ
1.1 Методы назначения технологических допусков и припусков
1.1.1 Методика Б.С. Мордвинова
1.1.2 Методика В.В. Матвеева
1.1.3 Методика И.А. Иващенко
1.1.4 Методика МГТУ им. Н.Э. Баумана
1.1.5 Методика В.П. Фираго
1.1.6 Методика А.П. Соколовского
1.1.7 Методика Б.С. Балакшина
1.2 Методы оптимизации величин припусков и допусков, методы параметрической оптимизации
1.2.1 Методика И.М. Колесова
1.2.2 Методика МГТУ им. Н.Э. Баумана
1.2.3 Методика Б.С. Мордвинова
1.2.4 Оптимизация резания
1.2.5 Метод геометрического программирования
1.2.6 Метод динамического программирования
1.2.7 Метод поиска (регулярного поиска)
1.3 Выводы
2. ФОРМИРОВАНИЕ МАТЕМАТИЧЕСКОЙ МОДЕЛИ ЛИНЕЙНОГО ПРОГРАММИРОВАНИЯ
2.1 Общие положения
2.2 Предварительные исследования
2.3 Формирование математической модели линейного программирования для расчета линейных технологических размеров

2.4 Формирование математической модели линейного программирования для расчета линейных и диаметральных технологических размеров
2.5 Методика оптимизации допусков и припусков
2.6 Выводы
3. РАЗРАБОТКА АЛГОРИТМОВ И ПРОГРАММНОГО ОБЕСПЕЧЕНИЯ ОПТИМИЗАЦИИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ДОПУСКОВ
3.1 Описание алгоритмов и составление программы подготовки исходных данных
3.1.1 Блок схема алгоритмов для задачи линейного программирования Б.С. Мордвинова
3.1.2 Блок - схемы алгоритмов для задачи программы линейного програмирования с учетом колебаний припусков (без учета обратной связи)
3.1.3 Заполнение массива целевой функций
3.1.4 Подготовка полученных данных для модели линейного программирования с учетом обратной связи
3.2 Описание программы симплекс - метода
3.3 Программное обеспечение
3.4 Выводы
4. РАСЧЕТЫ НА ЭВМ. ПОЛУЧЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ РАСЧЕТОВ
4.1 Анализ исходных данных
4.1.1 Служебное назначение детали
4.1.2 Конструкторский чертеж исходной детали
4.1.3 Моделирование элементов конструкции детали
4.1.4 Моделирование элементов технологического процесса механической обработки детали
4.1.5 Подготовка данных и расчет на ЭВМ
4.2 Анализ результатов работы программ
4.3 Анализ полученных результатов

4.3.1 Анализ припусков
4.3.2 Анализ допусков
4.4 Выводы
5. РЕКОМЕНДАЦИИ
5.1 Рекомендации по дальнейшим исследованиям
5.2 Рекомендации по практическому применению
ОБЩИЕ ВЫВОДЫ
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ
ПРИЛОЖЕНИЕ

Достоинством является достижение оптимального решения при принятых допущениях.
Недостатки: не учитывается влияние толщины припуска на
погрешности от упругих деформаций; используются табличные допуски.
1.2.4 Оптимизация резания
Применение метода линейного программирования вызывает трудности, связанные с линейностью критерия оптимальности и ограничений. Эти ограничения выражаются через параметры переходов - режимы резания [43, 46,63,71,92]:
I - глубина резания, 8 - подача, V - скорость резания.
810,8,У)<Ьь
&(1,8,У)<Ъ2, (31)
< Ьп.
Для согласования значений подачи Б и частоты вращения шпинделя п с паспортными данными оборудования используют коэффициенты геометрических рядов подач ф3 и частот вращения шпинделя фп.
в = 5,фгм,
П = П,ф„2м ■ (32)
Лучшему варианту плана обработки будут соответствовать минимальные затраты
С = ЕСЬ (33)
где С} - затраты на выполнение 1-го перехода (рабочего хода);
р - число переходов (рабочих ходов).
Областью применения является определение режимов резания при точении.
Достоинством метода является определение оптимальных режимов резания для определенной глубины.