Разработка и исследование комбинированного процесса вибрационной механо-химико-термической обработки деталей : На примере образования цинкового покрытия

• Автор: Калмыкова, Наталья Анатольевна
• Шифр специальности: 05.02.08
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2005
• Место защиты: Ростов-на-Дону
• Количество страниц: 181 с. : ил.

ГЛАВА I. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА И ПОСТАНОВКА ЗАДАЧ ИССЛЕДОВАНИЯ

1 Л. Вибрационная обработка и ее разновидности

1.2. Обзор методов нанесения цинковых покрытий

1.3. Вибрационная механо-термическая обработка: сущность процесса

н технологические возможности

1.4. Цель и задачи исследования

ГЛАВА II. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ПРЕДПОСЫЛКИ И ОБОСНОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ВОЗМОЖНОСТЕЙ ВИМХТО

2.1. Анализ комбинированных методов ВиО

2.2. Анализ основных параметров процесса ВиМХТО

2.3. Механизм диффузионного насыщения и образования диффузионного цинкового покрытия

2.4. Расчет коэффициента диффузии при нанесении цинкового покрытия методом ВиМХТО

2.5. Анализ энергетических факторов, влияющих на интенсивность образования покрытий при ВиМХТО
ГЛАВА III. МЕТОДИКА ПРОВЕДЕНИЯ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ
3.1. Технологическое оборудование
3.2. Методы и средства контроля результатов экспериментальных исследований
3.3. Выбор материалов для образцов
3.4. Рабочие среды
3.5. Методика определения толщины покрытия
3.6. Методика определения сплошности и прочности сцепления покрытия
3.6. Методы обработки результатов экспериментов
ГЛАВА IV. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ
4.1. Исследование влияния состава рабочей среды на интенсивность
процесса.

4.2. Влияние количества цинкового порошка на качество и толщину покрытия
4.3. Продолжительность обработки
4.4. Влияние температуры процесса на толщину покрытия
4.5. Влияние амплитуды колебаний рабочей камеры
4.6. Процесс образования и структура цинкового покрытия при ВиМХТО
4.7 Исследование пористости и прочности сцепления покрытия с основой
4.8. Влияние шероховатости исходной поверхности на качество получаемого покрытия
4.9. Расчет коэффициента диффузии процесса
4.10. Энергетическая оценка и рачст амплитудно-частотных режимов процесса ВиМХТО
4.11. Вероятностная оценка и расчет временных режимов процесса ВиМХТО
4.12. Исследование цинкового покрытия на коррозионную стойкость
ГЛАВА V. ПРАКТИЧЕСКОЕ ПРИМЕНЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ИССЛЕДОВАНИЙ
5.1. Технологические рекомендации по нанесению цинковых покрытий методом ВиМХТО
5.2. Примеры практического применения результатов исследования
ОБЩИЕ ВЫВОДЫ И РЕКОМЕНДАЦИИ
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
ПРИЛОЖЕНИЯ

Создание новых методов обработки, совершенствование действующих технологических процессов и оборудования, его модернизация являются важнейшими направлениями технического прогресса. Современный этап развития промышленности характеризуется постоянно растущими потребностями создания новых машин и оборудования, необходимостью разработки новых технологических процессов и средств их оснащения, ставится задача улучшения качества изготавливаемой продукции и повышения эксплуатационных свойств изделия. В машиностроении остро стоит проблема повышения стойкости и долговечности деталей, конкурентоспособности продукции промышленных предприятий на мировом рынке. В процессе эксплуатации некоторые детали машин и инструмент часто выходят из строя: происходит поломка или изменяются размеры, что требует проведения текущего ремонта. Повышение срока службы деталей, их стойкости достигают методами поверхностно пластического деформирования, а также совмещением отделочных и упрочняющих технологий с процессами нанесения антикоррозионных и других видов покрытий, повышающих эксплуатационные свойства деталей.
В настоящее время широкое применение получила вибрационная технология. Большой интерес специалистов к этому процессу объясняется его широкими технологическими возможностями и существенными технико-экономическими преимуществами. Область использования вибрационной технологии в различных отраслях производства достаточно многогранна и имеет тенденцию к дальнейшему расширению. В технологии машиностроения - это отделочно-зачистная и отделочно-упрочняющая обработка, вибрационная стабилизирующая обработка, совмещенные процессы отделочной обработки и покрытий, мойка и сушка, транспортирование, совершенствование процесса сборки, интенсификация
существенно интенсифицировать процесс ВиО и создать новые его разновидности, являются траектория и направление движения рабочей камеры, обрабатывающей среды, деталей, их абсолютные и относительные скорости и ускорения. Как правило, кинематические параметры обрабатывающей среды (наполнителя) зависят от кинематических параметров рабочего органа (рабочей камеры), в то время как кинематика движения деталей может быть от них независима.
К группе 1Д методов ВиО относятся виды обработки с плоскостной траекторией колебания рабочего органа и зависимой от него траекторией движения деталей. К этой группе относятся методы обработки деталей в свободном состоянии на вибрационных станках с линейной, круговой и эллиптической траекторией колебания рабочей камеры. Ниже приведены некоторые схемы процессов ВиО с линейной и плокостной траекторией колебаний рабочей камеры (табл. 2.2).
К группе 1Д относятся также методы ВиО с объемной траекторией колебания рабочего органа и зависимой от него траекторией движения деталей [33]. К этой группе относятся методы вибрационной обработки в свободном состоянии в вибрационных станках кольцевого и спирального типов и др.
Динамическими характеристиками метода ВиО являются: величина сил взаимодействия частиц рабочей среды с поверхностью обрабатываемых деталей, направление и закон изменения сил взаимодействия.
По этой группе факторов методы ВиО можно разделить на методы неуправляемого динамического воздействия, характеризуемые относительно постоянным средним уровнем усилий взаимодействия частиц рабочей среды и деталей в течение цикла обработки; методы с управляемым динамическим воздействием, характеризуемые целенаправленным изменением характера и уровня усилий взаимодействия частиц обрабатывающей среды и деталей в процессе цикла обработки. На этой основе созданы методы ВиО с