Разработка и исследование технологических схем обработки корпусных деталей с угловым расположением осей отверстий на агрегатных расточных станках с поворотно-делительными столами

• Автор: Белага, Владимир Борисович
• Шифр специальности: 05.02.08
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 1983
• Место защиты: Москва
• Количество страниц: 247 c. : ил

1. ВВЕДЕНИЕ
2. Глава I. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА
1.1. Анализ параметров корпусных деталей редукторов с угловым расположением отверстий и разработка технологического классификатора
1.1.1. Анализ типажа и программ выпуска редукторов
1.1.2. Анализ параметров корпусных деталей с угловым расположением осей отверстий
1.1.3. Разработка технологического классификатора корпусных деталей с угловым расположением осей основных отверстий
1.2. Анализ технологических схем обработки корпусных деталей на агрегатных расточных станках
1.2.1. Обработка основных отверстий корпусных деталей на агрегатных расточных станках
1.2.2. Анализ технологических схем обработки корпусных деталей на агрегатных расточных станках со стационарными приспособлениями

1.2.3. Анализ технологических схем обработки корпусных деталей на агрегатных расточных станках с поворотно-делительными столами
1.3. Цель и задачи исследования
3. Глава 2. РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ СХЕМ ОБРАБОТКИ
КОРПУСНЫХ ДЕТАЛЕЙ С УГЛОВЫМ РАСПОЛОЖЕНИЕМ ОСЕЙ ОТВЕРСТИЙ НА АГРЕГАТНЫХ РАСТОЧНЫХ СТАНКАХ С ПСВ 0Р0ТН0-ДЕЛИ ТЕЛЬНЫМИ СТОЛАМИ
2.1. Требования к технологическим схемам обработки корпусных деталей с угловым расположением осей отверстий
2.2. Разработка технологических схем с односторонней обработкой
2.3. Разработка технологических схем многосторонней обработки
2.4. Унифицированный ряд агрегатных расточных станков для обработки корпусных деталей с межосевым углом ^ равным 90°
4. Глава 3. ОПРЕДЕЛЕНИЕ И СРАВНИТЕЛЬНЫЙ АНАЛИЗ ТОЧНОСТИ ВЗАИМНОГО РАСПОЛОЖЕНИЯ ОСЕЙ РАСТАЧИВАЕ-МЫХ ОТВЕРСТИЙ ДЛЯ РАЗЛИЧНЫХ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ СХЕМ ОБРАБОТКИ НА АГРЕГАТНЫХ СТАНКАХ
3.1. Влияние различных факторов на точность взаимного расположения угловых отверстий
3.2. Влияние геометрических погрешностей станка на точность взаимного расположения угловых

отверстий при обработке на одной позиции от независимых силовых агрегатов
3.3. Влияние геометрических погрешностей станка на точность взаимного расположения угловых отверстий при обработке на разных позициях от одного силового агрегата
3.4. Анализ влияния сил резания на точность взаимного расположения угловых отверстий при расточке на агрегатных станках с различными схемами обработки
5. Глава 4. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЫ1ЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ
4.1. Задачи и методика экспериментальных исследований. Экспериментальная установка
4.2. Результаты экспериментальных исследований
4.3. Анализ опыта эксплуатации и экспериментальные исследования по сохранению во времени точности расположения осей отверстий на агрегатных расточных станках с различными схемами обработки
6. Глава 5. СРАВНИТЕЛЬНЫЙ АНАЛИЗ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ И
ЭФФЕКТИВНОСТИ АГРЕГАТНЫХ РАСТОЧНЫХ СТАНКОВ С РАЗЛИЧНЫМИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИМИ СХЕМАМИ
5.1. Разработка классификатора технологических схем обработки корпусных деталей с угловым

износа направляющих силовых агрегатов;
4) повышенные требования к точности базовых поверхностей обрабатываемых деталей, т.к. на станках выполняются только финишные расточки, для которых величина припуска соизмерима с погрешностями базирования и установки.
Для обработки корпусных деталей с угловым расположением осей отверстий применяются технологические схемы № 8 с выполнением черновых и финишных расточек на различных позициях /70/. Примером такой технологической схемы обработки является станок модели Ш 5627, изготовленный заводом МЗМ для Ташкентского тракторного завода. Технологическая схема обработки этого станка изображена на рис.I.19. Здесь обрабатываемые детали 2 устанавливаются на периферии поворотного стола 4. Предварительная и финишная расточки до разноименным осям выполняются одновременно соответственно на рабочих позициях П и 111 силовыми агрегатами 1,3,5 и 6. Загрузка и выгрузка детали осуществляется на позиции I во время обработки. Предварительная обработка отверстий включает, как правило, черновую, долучистовую и чистовую расточки, а финишная - две тонкие расточки. В этом случае лимитирующей по времени является обработка на позиции П, для которой основное технологическое время обработки одного отверстия определяется до формуле:
Если же черновая расточка выполняется на другом станке, что делается при больших припусках, то лимитирующей до времени является позиция Ш, и тогда основное технологическое время для одного отверстия определяется до формуле:

(1.08)