Совершенствование технологии изготовления нежестких дисков энергетических машин с обеспечением характеристик качества обработки

• Автор: Нестеренко, Григорий Анатольевич
• Шифр специальности: 05.02.08
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2002
• Место защиты: Омск
• Количество страниц: 192 с. : ил

Содержание
Содержание
Введение
Глава I Актуальность научно-технической проблемы, цель и задачи исследований
1.1. Конструкторско-технологические особенности деталей
1.1.1. Номенклатура деталей
1.1.2. Конструкционные материалы деталей
и особенности их технологических свойств
1.2. Особенности автоматизированной токарной обработки деталей
1.3. Развитие конструкций машин и тенденции увеличения тонкостенных элементов деталей
1.4. Анализ условий формирования погрешностей от действия сил в технологических системах
1.5. Формирование погрешности при обработке нежестких дисков под действием сил резания
1.6. Влияние остаточных технологических напряжений на формирование погрешности при обработке нежестких элементов дисков
1.7. Выводы, цель и задачи исследования Глава II Формирование погрешности обработки
нежестких дисков с учетом сил в технологической системе
2.1. Погрешности, возникающие при обработке дисков
2.2. Факторы, влияющие на формирование погрешности при обработке
2.3. Определение величины силы резания и оценка ее влияния на прогиб полотна диска при обработке
2.4. Использование метода начальных параметров для оценки прогиба полотна диска

2.5. Влияние сил закрепления на формирование
прогиба полотна обрабатываемого диска
2.6. Влияние схем обработки детали режущим инструментом
на величину прогиба полотна диска
2.7. Алгоритм оценки величины прогиба обрабатываемого диска
с учетом сил в технологической системе
Г лава III Оценка погрешности обработки диска
при совместном действии сил и остаточных напряжений в технологической системе
3.1. Напряжения, действующие на полотно диска
при обработке и механизм их возникновения
3.2. Оценка действия наследственных технологических напряжений
на прогиб полотна диска при обработке
3.3. Влияние технологических вносимых напряжений
на величину прогиба полотна диска
3.4. Оценка совместного действия силы резания и вносимых остаточных напряжений на величину прогиба полотна диска,
не имеющего обода и ступицы
3.5. Совместное действие силы резания и наследственных напряжений на диски, имеющие систему “обод - полотно”,
или “обод-полотно-ступица”
3.6. Совместное действие силы резания, наследственных и вносимых технологических напряжений на полотно диска при обработке
3.7. Нагруженное состояние дисков, имеющих диаметральные ребра
3.8. Оценка величины прогиба полотна обрабатываемого диска, возникающего от совместного действия сил в технологической системе и остаточных технологических напряжений
3.9. Алгоритм оценки погрешности обработки

Г лава IV Результаты экспериментальных исследований
4.1. Цель и задачи проведения исследований
4.2. Определение влияния осевой составляющей силы резания и схемы обработки на формирование погрешности обработки деталей при торцевом точении дисков
4.3. Исследования влияния схемы закрепления на формирование и
величину прогиба полотна обрабатываемого диска
4.4. Исследование закономерностей формирования величины прогиба полотна диска, когда в его поверхностном слое действуют остаточные техно логические, напряжения при одновременном действии сил в технологической системе
4.5. Исследование закономерностей формирования величины прогиба полотна диска при одновременном действии силы резания и наследственных остаточных технологических напряжений
Глава V Использование результатов исследований
5.1. Применение результатов исследований для обеспечения точности и качества изготовления деталей с нежесткими элементами
5.1.1. Причины осевого смещения полотна в процессе обработки
5.1.2. Снижение осевого смещения полотна
5.2. Использование результатов исследований для оценки склонности нежестких дисков к короблению
5.3. Применение результатов исследований для технологической подготовки производства с использованием САПР
5.4. Технико-экономическая эффективность применения результатов исследований
Общие выводы и результаты работы Список литературы Приложения

напряжений связано с изменением качества обработанной поверхности, стойкости инструмента (рис. 1.9) и другими изменениями [75, 78, 91, 128, 150].
В соответствии с обзором методов измерения остаточных напряжений в поверхностном слое [1, 2, 3, 8, 14, 32, 114] расчетные методы не позволяют с достаточной точностью определять их величину применительно к условиям нагрева и деформирования поверхностного слоя в процессе обработки точением.
Н.Н. Давиденковым установлено, что остаточные напряжения можно рассчитать по величине призматического образца по мере удаления поверхностного слоя с остаточными напряжениями.
По прогибам призматических образцов по мере травления поверхностного слоя с напряжениями, последние с достаточной точностью рассчитывают по формуле [35]:
где b - половина длины образца;
Да - толщина снимаемого слоя;
fp - прогиб после вырезки образца по длине 2Ь;
df/d0 - приращение прогиба, отнесенное к толщине срезаемого слоя Аа; а0 - осевые остаточные напряжения в удаленном слое а; от - остаточные напряжения, действующие нормально к напряжениям а<> Тангенциальные остаточные напряжения на круглых образцах определяют по зависимости [35]:
(1.12)

+ [Шт