Проектирование технологических переходов с учетом сил и возникающих погрешностей при обработке на фрезерных станках с ЧПУ

• Автор: Цымбаленко, Александр Петрович
• Шифр специальности: 05.02.08
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2006
• Место защиты: Омск
• Количество страниц: 173 с. : ил.

1. ГЕОМЕТРИЧЕСКИЕ МОДЕЛИ И ИЗГОТОВЛЕНИЕ ДЕТАЛЕЙ НА ФРЕЗЕРНЫХ СТАНКАХ С ЧПУ
1.1. Описание линий и поверхностей
1.2 Числовое программное управление и кинематика формообразования на фрезерных станках с ЧПУ
1.3. Системы подготовки программ для станков с ЧПУ
1.4. Разработка технологических переходов для фрезерных станков с ЧПУ с учетом погрешностей, возникающих при фрезеровании
ВЫВОДЫ
2. ОПИСАНИЕ ДВИЖЕНИЙ НА ФРЕЗЕРНЫХ СТАНКАХ С ЧПУ ВЕКТОРНЫМИ ФУНКЦИЯМИ В ПАРАМЕТРАХ СТАНОЧНЫХ СИСТЕМ
2.1. Методы образования поверхностей на металлорежущих станках
2.2. Обработка плоскостей на фрезерных станках
2.3. Движение инструмента при обработке по контуру
2.4. Вычисление дифференциальных характеристик при фрезеровании
2.5. Описание плоскостей корпусных деталей
2.6. Определение задающей, соприкасающихся и ограничивающей плоскостей в процессе контурного фрезерования при рассмотрении функции движения в
параметрах станочных систем
ВЫВОДЫ

3. ОПИСАНИЕ ПЕРЕХОДОВ НА ФРЕЗЕРНЫХ СТАНКАХ С ЧПУ ВЕКТОРНЫМИ ФУНКЦИЯМИ В ПАРАМЕТРАХ СТАНОЧНЫХ СИСТЕМ
3.1. Методы построения и структура операций обработки корпусных деталей
3.2. Структуризация движений на станках с ЧПУ и их аналитическое описание векторными функциями в параметрах станочных систем
3.3. Структурный синтез составляющих фрезерных переходов
ВЫВОДЫ
4. ОПИСАНИЕ ДВИЖЕНИЙ ПРИ ОБРАБОТКЕ ТИПОВЫХ СХЕМ, ТИПОВЫХ ЭЛЕМЕНТОВ ДЕТАЛЕЙ МАЩИН, ЦИКЛОВ
4.1. Типовые схемы переходов при фрезерной обработке
4.2. Описание обработки плоскостей
4.3. Описание схем обработки типовых элементов деталей машин (колодцев, впадин)
4.4. Способы обработки отверстий
ВЫВОДЫ
5. МЕТОДИКА РАСЧЕТА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПЕРЕХОДА НА ПРИМЕРЕ ФРЕЗЕРОВАНИЯ ПЛОСКОСТИ, ЗАДАННОЙ КООРДИНАТАМИ ТОЧЕК ОГРАНИЧИВАЮЩИХ ЕЕ
5.1. Определение уравнений прямых, ограничивающих плоскость обработки заданными координатами точек
5.2. Определение технологических параметров
5.3. Определение технологических параметров а и Етах
5.4. Полный технологический переход при фрезеровании плоскости
5.5. Определение сил при фрезеровании торцовыми фрезами

5.6. Определение составляющих погрешностей, влияющих на форму
обрабатываемой поверхности концевыми фрезами
5.7 Экспериментальное определение сил резания при торцовом фрезеровании
5.8. Оценка точности обработанных плоскостей и контура деталей на станке
С ЧПУ модели ВФ-5Н
ВЫВОДЫ
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
ЛИТЕРАТУРА
ПРИЛОЖЕНИЯ

вектор- функции вокруг оси вращения шпинделя станка, а также величина перемещения по координате за единицу угла поворота радиус-вектора. Такая параметризация позволяет описать формообразование при всех видах механической обработки, где присутствует движение вращения шпинделя.
К достоинствам функций формообразований следует отнести то, что кроме геометрических данных в них входят технологические характеристики процесса обработки: скорость резания, связанная с частотой вращения шпинделя станка, и скорости перемещения инструмента по координатам или подача.
Отличительной особенностью векторных функции
формообразования в параметрах станочных систем является то, что они описывают движения как при обработке (шпиндель вращается) так и движения, не связанные непосредственно с формообразованием (шпиндель не вращается), что охватывает все движения в составе перехода.
На основе модели формообразования разработана методика описания контурной обработки векторными функциями в параметрах станочных систем, позволяющая отслеживать положение формообразующей точки в квадрантах окружности при обработке дуги окружности и находить изменения скоростей движений по координатам.
2.4. Вычисление дифференциальных характеристик при фрезеровании
Функция фрезерования при движении обработки по оси ОХ, как известно, запишется
Я • ЗшБ + а • Б Г; = Я • СобР