Повышение эффективности токарной многорезцовой обработки путем совершенствования инструментальных наладок

• Автор: Ишчанов, Хамид Рахимович
• Шифр специальности: 05.02.08
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 1984
• Место защиты: Ташкент
• Количество страниц: 220 c. : ил

ГЛАВА I. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА И ЗАДАЧИ ПРОЕКТИРОВАНИЯ
1.1. Многорезцовая обработка - эффективный путь повышения производительности обработки
1.2. Методы проектирования многорезцовых наладок
1.3. Цель и задачи исследования
ГЛАВА 2. АВТОМАТИЗАЦИЯ ПОСТРОЕНИЯ МАТЕМАТИЧЕСКОЙ МОДЕЛИ
ТОКАРНОЙ МНОГОРЕЗЦОВОЙ ОБРАБОТКИ
2.1. Группирование многорезцовых наладок
2.2. Размерный анализ наладок и построение эквивалентной схемы системы СПИД
2.3. Вывод уравнений относительных перемещений элементов системы СПИД
2.4. Алгоритм автоматизированного построения математической модели процесса многорезцовой обработки
ВЫВОДЫ
ГЛАВА 3. ИССЛЕДОВАНИЕ ПОГРЕШНОСТЕЙ МНОГОРЕЗЦОВОЙ
ОБРАБОТКИ
3.1. Математическая модель механизма образования погрешности многорезцовой обработки
3.2. Определение жесткостей опорных точек и влияния температуры на их значения
3.3. Проверка математической модели на адекватность
3.4. Исследование влияния последовательного и параллельного вступления резцов в зону резания на точность
3.5. Образование погрешности при обработке одной поверхности несколькими резцами
" J ■
3.6. Влияние геометрии резцов на погрешность многорезцовой обработки
ВЫВОДЫ
ГЛАВА 4. РАЗРАБОТКА МЕТОДИКИ АВТОМАТИЗИРОВАННОГО
ПРОЕКТИРОВАНИЯ ИНСТРУМЕНТАЛЬНОЙ НАЛАДКИ
4.1. Классификация поверхностей и выбор резцов
4.2. Выбор целевой функции
4.3. Уравнения технических ограничений
4.4. Определение оптимальных подач и скоростей резания резцов наладки
4.5. Определение приоритета параметров наладки
4.6. Выбор расположения резцов наладки, обеспечивающего заданную точность обработки
4.7. Алгоритм оптимизации режимов резания
4.8. Алгоритм корректировки конструктивных факторов наладки
4?9. Автоматизация проектирования инструментальных
наладок
4.10. Пример выбора конструктивных факторов наладки .. 168 ВЬВОДЫ
ГЛАВА 5. ВНЕДРЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ИССЛЕДОВАНИЯ И ИХ ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ
5.1. Проектирование наладки к многорезцовому станку модели IA720
5.2. Расчет экономической эффективности
ОБЩИЕ ВЫВОДЫ
ЛИТЕРАТУРА
ПРИЛОЖЕНИЯ

В соответствии с решениями ХХУ1 съезда КПСС перед машиностроителями нашей страны на одиннадцатую пятилетку поставлена важная задача - обеспечить все отрасли народного хозяйства высокоэффективными машинами и оборудованием.
В ’’Основных направлениях развития народного хозяйства СССР на 1981-1985 годы” указывается, что производительность труда в машиностроении и металлообработке должна повыситься в 1,5 раза за счет применения прогрессивных технических решений и проектирования новых видов машин, механизмов и оборудования.
Наряду с ростом объема производства и повышением производительности труда в этой пятилетке предусматривается улучшение качества выпускаемой продукции с доведением его до уровня мировых образцов. Особое значение в связи с этим приобретает необходимость применения ЭВМ и современных методов управления и проектирования, как действенных средств ускорения темпов развития научно-технического прогресса в машиностроении.
Актуальность теш. Главной задачей совершенствования методов управления обработкой на металлорежущих станках является повышение эффективности их работы. Пути достижения этой цели -повышение точности, производительности и снижение стоимости операций. Взаимосвязанность этих параметров не позволяет изменять их совместно в желаемом направлении.
При проектировании многорезцовых наладок существуют постановки задачи, когда при заданных ограничениях на производительность и стоимость операций требуется достичь высокой точности обработки, а также при заданных ограничениях на точность требуется достичь наибольшей производительности обработки.
ности обработки.

2.3. Вывод уравнений относительных перемещений элементов системы СПИД
Для вычисления координатных точек поверхности обработанной детали необходимо вывести уравнение движения режущих кромок инструмента в координатной системе, построенной на технологических базах обрабатываемой заготовки. С помощью уравнения движения можно рассчитать траекторию движения режущих кромок инструмента и определить значение радиуса-вектора каждой точки поверхности детали [ 3 ]
На основе анализа размерной цепи многорезцовой обработки были выделены 7 координатных систем, связанных с узлами многорезцового одношпиндельного станка, участвующих в процессе формообразования, и к (количество резцов в наладке) координатных систем, построенных на основных базах инструмента.
Для математического описания обработанной поверхности детали требуется вывод уравнений перемещений точек, находящихся на вершинах режущего инструмента, в координатной системе детали (рис. 2.12). Характеристикой размерной точности является отклонение радиусов-векторов резцов в системе координат, связанной с технологической базой детали, от соотгг ц.
ветственно * радиусов-векторов вершин резцов при идеальном относительном движении. Процесс образования погрешностей рассматривается как относительные пространственные и угловые перемещения систем координат, построенных на основных базах