Обеспечение точности деталей, обработанных методом электроэрозионного вырезания на основе снижения погрешности статической настройки

• Автор: Безбородов, Владимир Александрович
• Шифр специальности: 05.02.08
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2004
• Место защиты: Москва
• Количество страниц: 151 с. : ил.

Глава 1. Технологические особенности электроэрозионного
вырезания, анализ состояния вопроса, постановка задач исследования
1.1 Технологические особенности метода электроэрозионного вырезания электродом-проволокой
1.1.1 Краткое описание процесса эрозии металлов и сплавов
1.1.2 Область применения метода электроэрозионного вырезания электродом-проволокой
1.1.3 Особенности конструкции оборудования для электроэрозионного вырезания электродом-проволокой
1.1.4 Точность обработки методом электроэрозионного вырезания электродом-проволокой
1.2 Анализ составляющих погрешности статической настройки при электроэрозионном вырезании
1.3 Состояние исследования модернизации металлообрабатывающих станков
1.4 Постановка задач исследования
1.5 Выводы по главе
Глава 2. Подготовка статической настройки станка
2.1 Формулировка задачи определения допустимой статической погрешности станка исходя из его служебного назначения, на примере электроэрозионного проволочно-вырезного станка
2.2 Установление зависимости геометрической точности детали от величины погрешности статической настройки электроэрозионного проволочно-вырезного станка
2.3 Расчет размерных цепей с нулевым номинальным значением замыкающего звена
2.4 Выводы по главе

Глава 3. Разработка методов статической настройки
электроэрозионного проволочно-вырезного станка, определение рационального периода и эффективности модернизации
3.1 Метод программной компенсации погрешностей станочной системы координат
3.2 Методы определения параметров станка необходимых для вертикального и углового резания
3 .2.1 Метод определения параметров станка необходимых для углового резания при помощи прецизионной призмы
3.2.2 Метод определения параметров станка необходимых для углового резания с помощью контрольного резания
3.2.3 Метод установки электрода-проволоки в вертикальное положение
3.3 Классификация причин возникновения погрешности прямолинейности движения исполнительных органов станка
3.4 Прогнозирование периода проведения статической поднастройки элекгроэрозионных проволочно-вырезных станков в процессе их модернизации
3.5 Эффективность модернизации
3.6 Выводы по главе
Глава 4. Методика реализации элементов статической настройки электроэрозионного проволочно-вырезного станка
4.1 Методика подготовки исходных данных и порядок включения программы компенсации погрешностей позиционирования и взаимного поворота осей системы координат станка
4.1.1 Подготовка исходных данных для двух координатного станка

4.1.2 Подготовка исходных данных для четырех координатного станка
4.1.3 Подготовка исходных данных для пяти координатного станка
4.1.4 Введение данных измерений в массивы коррекции
4.2 Методика калибровки муфты натяжения электрода-проволоки
4.3 Методика определения значений параметров станка, обеспечивающих резание с наклоном электрода-проволоки
4.3.1 Определение значений параметров станка обеспечивающих резание с наклоном электрода-проволоки по прецизионной призме
4.3.2 Определение значений параметров станка обеспечивающих резание с наклоном электрода-проволоки с помощью контрольного резания
4.4 Методика выставления вертикали электрода-проволоки
Общие выводы и результаты диссертационной работы
Литература
Приложение
Приложение 2 Приложение

Д = Дг - погрешность позиционирования исполнительных органов станка в направлении оси Ъ, и — координата по оси и (или V, если наклон электрода-проволоки производится в плоскости ТУ), г - координата оси г плюс расстояние от нижней направляющей электрода-проволоки до плоскости крепления заготовок.
На основании данных служебного назначения станка определяются значения и иг, величина,/}(Д^) определяется по уравнения (2.4). Подставив полученные значения в формулу (2.9) и произведя необходимые вычисления получим значение максимальной погрешности позиционирования исполнительных органов станка в направлении оси Ъ.
Погрешность параллельности движения исполнительных органов станка в направлении осей 11(У) и Х(У) в горизонтальной плоскости. Для определения функциональной зависимости рассмотрим схему на Рис. 2.4. На схеме реальная ось движения исполнительных органов станка и“' повернута на 90 градусов относительно идеальной оси II Искомая функциональная зависимость представляет собой зависимость угла а (погрешность угла наклона образующей обработанной поверхности) от угла |3 (погрешность параллельности движения исполнительных органов станка в направлении осей-ЩУ) и Х(У) в горизонтальной плоскости). На основании схемы Рис. 2.4 можно установить следующее соотношение:
и iCosB
а = аг^--агЩ——; (2.10)
где а = величина которой определяется из уравнения (2.4),
Д = Д. - погрешность параллельности движения исполнительных органов станка в направлении осей ЩУ) и Х(У) в горизонтальной плоскости, и -координата по» оси и (или V, если наклон электрода-проволоки производится в плоскости ZW), г - координата оси Z плюс расстояние от