Повышение эффективности производства сыпучих материалов путем улучшения технологичности конструкций крупногабаритного вращающегося оборудования

• Автор: Федоренко, Михаил Алексеевич
• Шифр специальности: 05.02.08
• Научная степень: Докторская
• Год защиты: 2009
• Место защиты: Белгород
• Количество страниц: 351 с. + Прил.( с. 1-175 )

СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ
1. ПРОБЛЕМЫ ВОССТАНОВЛЕНИЯ РАБОТОСПОСОБНОСТИ КРУПНОГАБАРИТНЫХ ВРАЩАЮЩИХСЯ АГРЕГАТОВ

ПРОИЗВОДСТВА СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ. ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ

1.1. Анализ состояния проблемы обеспечения работоспособности вращающихся агрегатов непрерывного цикла
1.2. Анализ служебного назначения и конструкции опорных узлов вращающихся агрегатов и технических требований к ним

1.2.1. Бандажи и основные технические требования, предъявляемые к ним

1.2.2. Роликоопоры и основные технические требования, предъявляемые к ним

1.2.3. Анализ служебного назначения корпуса вращающегося агрегата и уплотнительного устройства
1.3. Назначение и технические требования, предъявляемые к несущим узлам помольных мельниц
1.4. Обоснование цели и задачи исследования
2. ИССЛЕДОВАНИЯ И АНАЛИЗ ПРИЧИН ИЗМЕНЕНИЙ ГЕОМЕТРИЧЕСКОЙ ФОРМЫ УЗЛОВ И ДЕТАЛЕЙ ОБОРУДОВАНИЯ ПРОИЗВОДСТВА СЫПУЧИХ ПРОМЫШЛЕННЫХ МАТЕРИАЛОВ И ВЛИЯНИЯ ЭТИХ ИЗМЕНЕНИЙ НА ПОТЕРЮ ИХ
РАБОТОСПОСОБНОСТИ
2.1. Исследования причин изменения геометрической формы опорных и несущих узлов в процессе эксплуатации и влияние их на работоспособность оборудования
2.2. Исследования причин изменения формы поверхности скольжения оборудования типа мельниц
2.3. Анализ работоспособности уплотнительных устройств загрузочного и разгрузочного концов вращающихся агрегатов
2.4. Выводы
3. ПРОСТРАНСТВЕННЫЕ И РАЗМЕРНЫЕ СВЯЗИ ФУНКЦИОНАЛЬНО ЗАВИСИМЫХ УЗЛОВ И АГРЕГАТОВ ПРОИЗВОДСТВА СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ
3.1. Пространственные связи функционально зависимых узлов цементных вращающихся печей
3.1.1. Формирование пространственных отклонений прямолинейности вращения корпуса печи
3.1.2. Технологические методы компенсации отклонений корпуса на опорных элементах
3.2. Анализ причин изменения формы поверхности скольжения цапф вращающегося оборудования типа помольных мельниц
3.3. Формирование изменения геометрической формы уплотнительных устройств в связи с неточностью базирования
3.4. Выводы
4. МЕТОДЫ И СПОСОБЫ ОБЕЧПЕЧЕНИЯ ВЫСОКОЙ ТЕХНОЛОГИЧНОСТИ КОНСТРУКЦИИ ОБОРУДОВАНИЯ
ПРОИЗВОДСТВА СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ
4.1. Требования ТКИ к промышленному оборудованию
4.2. Разработка способа обеспечения прямолинейности оси вращения цементной печи
4.3. Особенности создания уплотнительных устройств в соответствии с
требованиями ТКИ
4.3.1.Исследование процесса движения пыли во вращающихся печах
4.3.2. Влияние пылевыброса и пламени из вращающейся печи на работоспособность уплотнительного устройства
4.3.3. Методы и способы обеспечения технологичности конструкции корпуса уплотнительного устройства
4.4. Технологические направления разработки специальных станков для восстановления геометрической точности деталей в условиях эксплуатации и их соответствие ТКИ:
4.5. Выводы
5. ИССЛЕДОВАНИЯ ОБЕСПЕЧЕНИЯ ТРЕБОВАНИЙ
ТЕХНОЛОГИЧНОСТИ КОНСТРУКЦИЙ ИЗДЕЛИЙ В ОБЛАСТИ ТОЧНОСТИ И НАДЕЖНОСТИ
5.1. Анализ влияния упругой системы приставных станков на формообразование при обработке- деталей и узлов в условиях
эксплуатации
5.1.1. Анализ возможности обеспечения точности обработки поверхностей катания при помощи приставных станков
5.1.2. Факторы, влияющие на формообразование' круглости бандажей при обработке приставным станком для обеспечении прямолинейности оси вращения печи
5.2. Анализ факторов, влияющих на точность обработки цапф приставным станком с подвижным основанием
5.2.1. Определение погрешности движения резца
5.2.2. Исследования влияния технологических факторов на величину
площади среза при обработке на приставном станке
5.3. Выводы
6. ИССЛЕДОВАНИЯ РАБОТОСПОСОБНОСТИ НОВЫХ
ТЕХНОЛОГИЙ И ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ ВОССТАНОВЛЕНИЯ АГРЕГАТОВ ПРОИЗВОДСТВА СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ В УСЛОВИЯХ
ЭКСПЛУАТАЦИИ
Теоретические и физические исследования обеспечения необходимых шероховатости и точности обработки опорных узлов агрегатов типа мельниц

подбандажных обечайках корпуса печи с зазором (рис. 1.5, 1.6); В -ввариваемые в корпус печи (рис. 1.7, 1.8).
По функциональному назначению бандажи изготавливаются в трех исполнениях:
1 - опорный для работы в постоянном сопряжении с опорными роликами; 2 -опорно - упорный для работы в постоянном сопряжении с опорными роликами и упорным роликом при одностороннем контроле осевого перемещении корпуса печи; 3 - опорно-упорный для работы в постоянной сопряжении с опорными роликами и временных контактов с упорными (контрольными) роликами при двухстороннем контроле осевого перемещения корпуса печи.
Бандажи типа В (ввариваемые в корпус печи) при каждом исполнении изготовляются в двух вариантах: вариант I -.с закрылками -для корпусов обжиговых печей диаметром 4,5 м и более, и нагрузкой на опору 3920 кН (400 т) и более; вариант 2 - без закрылок с поднутрением - для корпусов печей диаметром 4 м и менее, и нагрузкой на опору 3920 кН (400 т) и менее. В данном варианте бандажей допускаются выступающие на 50 мм закрылки для обеспечения приварки околобандажных обечаек.
Конструкция, размеры, масса и основные параметры бандажей для цементных печей должны соответствовать размерам, указанным в таблицах на рис. 1.5.-1.8.
Бандажи должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке [130].
Бандажи должны изготавливаться:
- типа «Я» и «В» для печей диаметром 4м и более следует изготавливать из литой стали марки 23 ГНМФМЛ— ЭШ и 23 ГНМФЛ-ША.
- типа «Я» и «В» для печей диаметром 3,6м и менее следует изготавливать из литой стали марки 35Л -III ГОСТ' 977 - 75 с ограничением по