Повышение эффективности разделения сортового проката на мерные заготовки деталей типа валиков на основе применения холодной ломки изгибом

• Автор: Филимонов, Евгений Васильевич
• Шифр специальности: 05.02.08
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2003
• Место защиты: Саратов
• Количество страниц: 152 с. : ил

ОГЛАВЛЕНИЕ
ВВЕДЕНИЕ
ГЛАВА 1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА. ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ
1.1 КРИТИЧЕСКИЙ АНАЛИЗ СОВРЕМЕННЫХ СПОСОБОВ И ТЕХНИЧЕСКИХ СРЕДСТВ, ПРИМЕНЯЕМЫХ ПРИ РАЗДЕЛЕНИИ ПРУТКА НА МЕРНЫЕ ШТУЧНЫЕ ЗАГОТОВКИ
1.1.1 Разделение проката с отходами металла
1.1.2 Разделение проката без отходов металла
1.2 ВИДЫ КОНЦЕНТРАТОРОВ НАПРЯЖЕНИЙ ПРИ ХОЛОДНОЙ ЛОМКЕ ПРОКАТА И СПОСОБЫ ИХ ПОЛУЧЕНИЯ 3
1.3 ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ 43 ГЛАВА 2. МЕХАНИЗМ РАСПРОСТРАНЕНИЯ ТРЕЩИНЫ ПРИ
ХОЛОДНОЙ ЛОМКЕ СТАЛЬНОГО ПРОКАТА
2.1 ВЛИЯНИЕ КОНСТРУКТИВНЫХ ФАКТОРОВ
2.2 ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ АСПЕКТЫ ПРОЦЕССА РАЗРУШЕНИЯ 54 Разработка алгоритма и программы расчета геометрических
параметров и силовых параметров установки для холодной ломки проката. 63 ВЫВОДЫ
ГЛАВА 3. МЕТОДИКА ПРОВЕДЕНИЯ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ
3.1 ОБЪЕКТЫ, СРЕДСТВА И УСЛОВИЯ ПРОВЕДЕНИЯ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ
3.2 РАЗРАБОТКА КОНСТРУКЦИИ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОЙ УСТАНОВКИ
3.3 МЕТОДИКА ПЛАНИРОВАНИЯ ЭКСПЕРИМЕНТОВ И ОБРАБОТКА ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ДАННЫХ
ВЫВОДЫ
ГЛАВА 4. РЕЗУЛЬТАТЫ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ
4.1. ПРОВЕДЕНИЕ ПРЕДВАРИТЕЛЬНЫХ ЭКСПЕРИМЕНТОВ ПО ХОЛОДНОЙ ЛОМКЕ ПРОКАТА
4.2. ВЛИЯНИЕ РЕЖИМОВ ОБРАБОТКИ НА ГЕОМЕТРИЧЕСКУЮ ТОЧНОСТЬ И КАЧЕСТВО ПОЛУЧЕННОЙ ПОВЕРХНОСТИ
ГЛАВА 5. ПРАКТИЧЕСКИЕ РЕКОМЕНДАЦИИ ПО
ИСПОЛЬЗОВАНИЮ ХОЛОДНОЙ ЛОМКИ СТАЛЬНОГО ПРОКАТА НА МЕРНЫЕ ЗАГОТОВКИ С НАЛОЖЕНИЕМ УЛЬТРАЗВУКОВЫХ КОЛЕБАНИЙ
5.1. ПРЕДЛАГАЕМЫЙ СПОСОБ ХОЛОДНОЙ ЛОМКИ ПРОКАТА С НАЛОЖЕНИЕМ УЛЬТРАЗВУКОВЫХ КОЛЕБАНИЙ
5.2. ПРЕДЛАГАЕМАЯ КОНСТРУКЦИЯ УСТАНОВКИ ДЛЯ ХОЛОДНОЙ ЛОМКИ СОРТОВОГО ПРОКАТА С НАЛОЖЕНИЕМ УЛЬТРАЗВУКОВЫХ КОЛЕБАНИЙ
5.3. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ
5.3.1 Расчет исходных технико - экономических показателей
5.3.2 Расчет показателей экономической эффективности процесса
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
ЛИТЕРАТУРА
ПРИЛОЖЕНИЯ
ВВЕДЕНИЕ

Развитие современного машиностроения характеризуется созданием конструкций и узлов машин, предназначенных для работы в различных условиях эксплуатации. Эти задачи решаются в соответствии с требованиями экономического и социального развития, предусматривающими сосредоточение усилий на повышении качества, надежности, экономичности и производительности оборудования, снижение материалоёмкости и энергопотребления. Большое значение имеет изыскание новых методов, позволяющих обеспечить высокую производительность, требуемую точность и качество обработанных поверхностей. В этом плане теоретические разработки, новые идеи, а так же повышение возможностей известных методов имеют особое значение.
Требования повышения качества, надежности и долговечности работы деталей в машине и машины в целом, в значительной степени определяются физико-механическими и геометрическими характеристиками металлов и поверхностей обрабатываемых деталей. Именно качество рабочих поверхностей практически во всех случаях предопределяет важнейшие эксплуатационные свойства деталей — прирабатываемость, износостойкость, сопротивление схватыванию и др. Более 80% деталей машин и приборов выходят из строя по причине износа и потери эксплуатационных качеств. Отсюда вытекает необходимость улучшения физико-механических характеристик металла и геометрических параметров рабочих поверхностей деталей. Кроме того, при применении прогрессивных технологических процессов следует стремиться к повышению производительности обработки и экономии металлов.
Решению указанных задач способствуют исследования, разработка и внедрение процессов, основанных на пластической деформации (ПД) металлов. Формообразующая ПД позволяет получать заготовки для деталей, а в ряде

Эти формулы являются достаточными для практического применения для стали с пределом прочности 40-130 кГ/мм2; а выражается в кГ/мм2 [4].
Как видно из таблицы 1.1 наибольшую эффективность дают концентраторы напряжений с острыми вершинами (например, в виде острой V-образной выточки).
'1 ■■ 1 1 1 1 кічі, <
г к і ч-1 і .і...

а,і б) В! г]
Рис.1.16. Местные напряжения пластинки в зоне концентрации
напряжений:
растянутой стами Р, действующими вдоль ее оси - а) концентратор -круглое отверстие (1=1і/10; б) концентратор — эллиптическое отверстие (а/і1)=2, а=Ь/10; в) концентратор - У-образная выточка с двух сторон пластины, радиус выточки г=Ь/10; при изгибе - г) концентратор - У-образная выточка с двух сторон пластины, радиус выточки г=Ь/10.