Совершенствование техники применения СОТЖ при плоском шлифовании на основе закономерностей ее поведения в рабочей зоне

• Автор: Василенко, Юрий Валерьевич
• Шифр специальности: 05.02.08
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2002
• Место защиты: Орел
• Количество страниц: 260 с. : ил

СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ

Глава 1 АНАЛИЗ СОСТОЯНИЯ ВОПРОСА Г10 ТЕХНИКЕ ПРИМЕ-

НЕНИЯ СОТЖ ПРИ ПЛОСКОМ ШЛИФОВАНИИ ПЕРИФЕРИЕЙ КРУГА

1.1 Современные тенденции развития технологии плоского шлифования с применением СОТЖ

1.2 Анализ основных способов подачи СОТЖ

1.3 Аэро- и гидроаэродинамические явления при плоском шлифовании и их влияние на технологическую систему

1.4 Методы и способы контроля засаливания шлифовального круга.

Выводы по главе

Глава 2 ТЕОРЕТИЧЕСКИЙ АНАЛИЗ ПУТЕЙ СОВЕРШЕНСТВОВАНИЯ ТЕХНИКИ ПРИМЕНЕНИЯ СОТЖ

2.1 Кинематическая модель плоского шлифования
2.2 Математическая модель формирования шторы из СОТЖ
2.3 Разработка заградительного способа подачи СОТЖ
2.4 Математическая модель гидроаэродинамических процессов в гидравлическом клине у поверхности шлифовального круга
2.5 Разработка нового метода активного контроля степени засален-ности рабочей поверхности шлифовального круга и способов
его реализации
Выводы по главе
Глава 3 ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ВЛИЯНИЯ
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ФАКТОРОВ НА ЭФФЕКТИВНОСТЬ ЗАГРАДИТЕЛЬНОГО СПОСОБА ПОДАЧИ СОТЖ И ГИДРОАЭРОДИНАМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ ПРОЦЕССА ЗАСАЛИВАНИЯ ШЛИФОВАЛЬНОГО КРУГА
3.1 Влияние технологических факторов на эффективность заградительного способа подачи СОТЖ
3.2 Аэро- и гидроаэродинамические явления при плоском шлифовании и их изменение в процессе засаливания инструмента
3.2.1 Автоматизированная измерительная система для исследования гидроаэродинамических явлений при шлифовании
3.2.2 Влияние технологических факторов на распределение аэро- и гидроаэродинамического давления в зоне резания
3.2.3 Влияние параметров технологической системы, режимов подачи СОТЖ и степени засаленности шлифовального круга на гидроаэродинамическое давление у его рабочей поверхности
Выводы по главе
Глава 4 РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ПРАКТИЧЕСКОМУ ПРИМЕНЕНИЮ ЗАГРАДИТЕЛЬНОГО СПОСОБА ПОДАЧИ СОТЖ И АКТИВНОЙ ДИАГНОСТИКЕ ЗАСАЛЕННОСТИ ШЛИФОВАЛЬНОГО КРУГА
4.1 Рекомендации по практическому применению заградительного способа подачи СОТЖ
4.2 Установка внезонной комбинированной подачи СОТЖ
4.2.1 Конструкция и принцип действия установки
4.2.2 Методика расчета оптимальных технологических параметров работы установки
4.2.3 Экспериментальные исследования установки и рекомендации
по ее практическому применению
4.3 Оборудование и программно-методическое обеспечение активного контроля засаленности шлифовального круга гидроаэродинамическим методом
Выводы по главе

Глава 5 АНАЛИЗ ЭКОНОМИЧЕСКОЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ РАЗРАБОТАННЫХ КОНСТРУКТИВНО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ РЕШЕНИЙ
5.1 Расчет экономической эффективности практического внедрения установки заградительного способа подачи СОТЖ
5.2 Расчет экономической эффективности практического внедрения установки внезонной комбинированной подачи СОТЖ
5.3 Методика оценки экономической целесообразности внедрения автоматизированного измерительного комплекса контроля засаленности шлифовального круга
Выводы по главе
ОБЩИЕ ВЫВОДЫ ПО РАБОТЕ
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
ПРИЛОЖЕНИЯ

ское разрушение и выкрашивание зерен; 3) вырывание зерен из связки; 4) химическое разрушение зерен в зоне резания при высоких температурах и удельных силовых нагрузках; 5) забивание пор круга.
Первые четыре вида износа в существенной степени влияют на геометрическую точность и шероховатость обрабатываемой поверхности [39]. В большинстве случаев доминирует износ, сочетающий механическое истирание зерен и забивание пор круга [6, 23, 39, 47].
На операциях точного и тонкого ПШ преобладает первый режим износа - затупление [16, 42], при котором режущие зерна разрушаются путем истирания с образованием площадок затупления на вершинах. Размерный износ круга минимален. Его затупление происходиг также и в результате увеличения числа режущих зерен, их число может возрасти в 1,7 раза, а суммарный размер площадок затупления увеличится в 2-тЗ раза [9].
Работа шлифовального круга (ШК) в режиме затупления в сочетании с забиванием поверхностных пор круга отходами шлифования, включающими стружку, сгустки СОТЖ и абразивные частицы, называется засаливанием.
В результате засаливания сглаживается рельеф рабочей поверхности ШК, ухудшаются его режущие свойства и условия отвода стружки из зоны резания, что влечет повышение контактной температуры и возникновение на обрабатываемой заготовке дефектного поверхностного слоя с измененной структурой. Подобные дефекты (прижоги, микротрещины и др.), часто являются скрытыми и проявляются только в процессе эксплуатации [1, 6, 9, 16, 51, 58, 63, 69, 170, 185], а для их выявления в производственных условиях необходимо применение специальных дорогостоящих методов физического металловедения [48, 54, 182].
Ликвидируется засаливание ШК путем очистки рабочей поверхности в процессе работы (высоконапорной струей СОТЖ [68, 98], лучом лазера [182]), непрерывной [1] или периодической правкой круга. Наибольшее распространение получил последний способ. Для осуществления периодической