Повышение эффективности профильного врезного алмазного шлифования на основе оптимизации технологических режимов обработки

• Автор: Сорокина, Наталья Владимировна
• Шифр специальности: 05.02.08
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2005
• Место защиты: Пенза
• Количество страниц: 131 с. : ил.

1. Состояние вопроса. Цель и задачи исследования

1.1 Область применения профильного врезного алмазного шлифования

1.2 Влияние характеристики круга, технологических режимов и условий шлифования на производительность и качество обработки

1.3 Пути повышения производительности и качества обработки

1.4 Выводы, цель и задачи исследования

2. Теоретическое исследование производительности профильного врезного алмазного шлифования
2.1 Обоснование формального подхода к определению интенсивности съема материала при профильном шлифовании

2.2 Определение производительности профильного врезного алмазного шлифования

2.3 Выводы по главе

3. Исследование параметров рельефа рабочей поверхности алмазных шлифовальных кругов

3.1 Статистическое моделирование рабочей поверхности алмазного круга

3.2 Определение максимальной высоты зерен над уровнем связки
3.3 Исследование высоты неровностей металлической связки 5
3.4 Исследование шага зерен, расположенных на рабочей поверхности алмазного круга
3.5 Выводы по главе г
4. Технологические показатели профильного врезного алмазного шлифования |
4.1 Методика экспериментальных исследований
4.2 Условия силового нагружения и производительность шлифования
4.3 Исследование удельного расхода алмазов при шлифовании
4.4 Влияние режимов шлифования и характеристики алмазного круга на шероховатость обработанной поверхности
4.5 Выводы по главе
5. Практические рекомендации по повышению эффективности профильного врезного алмазного шлифования
5.1 Определение оптимальных режимов профильного алмазного шлифования
5.2 Технологическое обеспечение профильного врезного шлифования
5.3 Выводы по главе
6. Общие выводы
Литература
Список сокращений
Приложение

В различных отраслях машиностроения используются детали сложной конфигурации, изготавливаемые из труднообрабатываемых материалов таких, как твёрдые сплавы, керамика, магнитные сплавы, титановые сплавы и другие. Одним из наиболее эффективных методов, используемых при изготовлении таких изделий, является профильная алмазная обработка. Вместе с тем для профильного врезного шлифования практически отсутствуют рекомендации по выбору режимов обработки обеспечивающих требуемые технологические показатели. Таким образом, задача, связанная с повышением эффективности профильного врезного алмазного шлифования, является актуальной.
Различным аспектам теории и практики алмазного шлифования посвящены работы В.Н. Бакуля, А.К. Байкалова, Д.Г. Евссеева, A.B. Королева, С.Н. Корчака, Е.Н. Маслова, А.Н. Резникова, JI.H. Филимонова, JI.B. Худобина и др. Вопросы профильного шлифования рассмотрены в работах В.Д. Дорофеева, А.И. Исаева, В.А. Сипайлова, А.Н. Филина, A.B. Якимова, П.И. Ящерицына и ряда зарубежных ученых.
В результате проведенного анализа установлено, что отсутствуют системные исследования по проблеме выбора оптимальных режимов обработки и характеристики алмазного круга.
Цель работы - повышение эффективности профильного врезного шлифования на основе установления взаимосвязи между параметрами процесса и оптимизации технологических режимов обработки.
Для достижения этой цели в работе решены следующие задачи:
Разработана универсальная методика определения технологических показателей профильного врезного алмазного шлифования.
На основе вероятностно-статистического моделирования определены параметры рельефа рабочей поверхности алмазного шлифовального круга.

мающие напряжения от действия радиальной нагрузки Ру определяются как:

8Р СОБ2 ф'
псі,

(Ч з~
1-
СІ
°р
(3.8)
Рисунок 3.6-Эпюра распределения напряжений от нормальной силы Ру
Эпюра распределения напряжений по поверхности контакта зерна со связкой приведена на рисунке 3.6.