Повышение производительности и точности чистового фрезерования пространственно-сложных поверхностей со ступенчатым припуском

• Автор: Батуев, Виктор Викторович
• Шифр специальности: 05.02.08
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2007
• Место защиты: Челябинск
• Количество страниц: 209 с. : ил.

1 Обработка пространственно-сложных поверхностей концевыми радиусными фрезами на станках с ЧПУ (состояние вопроса)
1.1 Особенности технологической подготовки обработки пространственно-сложных поверхностей на фрезерных станках с ЧПУ

1.2 Методы управления точностью фрезерования пространственно-сложных поверхностей

1.3 Определение сил резания при объемном фрезеровании с целью их стабилизации

1.4 Геометрические параметры зоны резания при фрезеровании пространственно-сложных поверхностей концевыми радиусными фрезами

1.5 Выводы по обзору

1.6 Теоретические предпосылки. Цель и задачи исследования

2 Методика теоретических и экспериментальных исследований

2.1 Методика теоретических исследований

2.1.1 Исследование изменяющихся геометрических параметров зоны резания

2.1.2 Исследование влияния конфигурации обрабатываемой поверхности на силы резания и их изменение
2.2 Методика экспериментальных исследований
2.2.1 Эксперименты по оценке влияния геометрических параметров зоны резания на составляющие силы резания
2.2.2 Эксперименты по проверке адекватности формул для расчета сил резания при фрезеровании пространственно-сложных поверхностей со ступенчатым припуском

2.2.3 Эксперименты по проверке разработанных рекомендаций для управления точностью фрезерования пространственно-сложных
поверхностей со ступенчатым припуском
3 Влияние нестабильности геометрических параметров ступенчатого припуска на составляющие силы резания
3.1 Методика расчета составляющих силы резания при фрезеровании пространственно-сложных поверхностей, имеющих ступенчатый припуск
3.1.1 Определение вида зависимости для расчета составляющих силы резания с учетом особенностей объемного фрезерования
3.1.2 Определение переменных параметров, входящих в аналитическую зависимость
3.1.2.1 Расчет толщины среза в каждой точке криволинейной режущей кромки
3.1.2.2 Расчет положения и длины активной части режущей кромки при фрезеровании поверхностей, имеющих ступенчатый припуск

3.1.2.3 Определение переменных параметров расчетной схемы действия сил и напряжений на передней и задней поверхностях инструмента
3.1.3 Расчет составляющих силы резания
3.2 Аналитическое исследование изменения составляющих силы резания в зависимости от положения фрезы относительно ступенчатого припуска
3.3 Экспериментальная проверка адекватности зависимостей для расчета составляющих силы резания
3.4 Выводы

4 Влияние силовой нестабильности на точность чистового фрезерования пространственно-сложной поверхности
со ступенчатым припуском
4.1 Погрешность размера динамической настройки при чистовом фрезеровании пространственно-сложных поверхностей, имеющих ступенчатый припуск
4.2 Управление силой резания изменением величины рабочей подачи
4.2.1 Экспериментальная проверка адекватности метода управления величиной рабочей подачи
4.3 Управление силой резания изменением направления рабочей подачи относительно ступенчатого припуска
4.3.1 Экспериментальная проверка адекватности метода управления направлением движения подачи
4.4 Выводы
5 Практическое использование результатов исследования
5.1 Основные направления использования результатов работы
5.1.1 Назначение величины подачи, обеспечивающей заданную точность
5.2 Методика инженерного проектирования операции чистового фрезерования
5.3 Сравнительный анализ вариантов управления величиной и направлением подачи
5.4 Внедрение результатов исследования
Общие выводы
Список литературы
Приложение
Приложение
Приложение

ступенчатого припуска. В существующих САМ системах в настоящее время назначение траектории движения инструмента (вектора подачи) осуществляется технологом вручную, исходя из личного опыта (рис. 3.2).
Пример изменения режимов резания (подачи) для разных зон обработки
Пример изменения траектории движения инструмента для разных зон
обработки
В настоящее время на производстве указанные методы управления практически не используются. А задание величины подачи и траектории движения инструмента осуществляется на основе личного опыта технолога. В результате обработка выполняется с необоснованно заниженными