Повышение надежности технологического процесса центробежно-ротационной обработки в среде абразива

• Автор: Корольков, Юрий Вячеславович
• Шифр специальности: 05.02.08
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2011
• Место защиты: Ростов-на-Дону
• Количество страниц: 186 с. : ил.

СОДЕРЖАНИЕ
Введение

1 Состояние вопроса и постановка задач исследования

1.1 Сущность и технологические возможности центробежноротационной обработки

1.2 Надежность технологического процесса

1.3 Обзор работ в области центробежно-ротационной обработки и надежности технологических процессов и оборудования

1.4 Цель и задачи исследований

2 Теоретические исследования надежности технологического процесса ЦРО в среде абразива

2.1 Технологический процесс как многомерный объект управления

2.1.1 Характеристика объекта управления

2.1.2 Особенности технологических процессов промышленного производства

2.2 Анализ технологических процессов
2.2.1 Основные задачи анализа
2.2.2 Аппарат анализа технологического процесса
2.3 Исследования формирования шероховатости обработанной поверхности и удаления металла с поверхности детали
2.3.1 Геометрическая схема образования профиля установившейся шероховатости
2.3.2 Определение параметров установившейся шероховатости
2.3.3 Исследование удаления металла с поверхности обрабатываемой детали
2.4 Исследования влияния величины допуска шероховатости обработанной поверхности при изменении основных технологических параметров на надежность технологического процесса ЦРО в среде абразива
2.4.1 Влияние частоты вращения ротора на обеспечение надежности

2.4.2 Влияние объема подаваемой смазочно-охлаждающей жидкости
на обеспечение надежности ТП
2.4.3 Влияние объема загрузки рабочей камеры на обеспечение надежности ТП

2.5 Оценка надежности технологических процессов
2.6 Интенсивность износа абразивных гранул при центробежноротационной обработке в среде абразива
2.7 Характеристика отказов ТП ЦРО в среде абразива
3 Методика проведения экспериментальных исследований
3.1 Технологическое оборудование
3.2 Приборы и приспособления для экспериментальных исследований
3.3 Выбор материалов образцов
3.4 Рабочие среды и смазочно-охлаждающие жидкости
3.5 Методика оценки стабильности ТП с помощью статистических методов обработки
3.6 Методика определения шероховатости поверхности и исследования съема металла с детали
3.7 Методика исследований характеристик рабочих сред
4 Экспериментальные исследования надежности технологического процесса центробежно-ротационной обработки в среде абразива
4.1 Исследование образования устойчивого тороидально-винтового потока при ЦРО
4.2 Определение показателей влияющих на количественную оценку
н адежности технологического процесса
4.3 Определение показателей влияющих на качественную оценку надежности технологического процесса
4.4 Исследование влияния объема загрузки рабочей камеры и частоты вращения ротора на режущую способность абразивных гранул
4.5 Исследование влияния зернистости абразива, частоты вращения ротора и предела текучести материала детали на формирование шероховатости поверхности и съем металла с детали
4.6 Влияние объема загрузки рабочей камеры на производительность процесса ЦРО в среде абразива
4.7 Определение интенсивности износа абразивных гранул при центробежно-ротационной обработке в среде абразива
5 Практическое применение результатов исследований
Общие выводы и рекомендации
Список использованных источников
Приложения

Введение
Вопросы надежности приобретают все более высокую значимость в самых различных сферах человеческой деятельности. Особую ценность имеют решения проблем обеспечения надежности в промышленном производстве, где задача достижения требуемого качества изделий и производительности производственного процесса сопряжена с ограниченностью ресурсов и необходимостью минимизации их затрат.
Технический прогресс характеризуется быстровозрастающими требованиями к точности размеров и геометрической формы деталей и качеству их поверхности. Анализ применяемых в машиностроении технологических процессов показывает, что они подчиняются характерным закономерностям, знание которых необходимо для их прогнозирования и эффективного управления. Наиболее часто используемыми методами анализа в настоящее время являются статистические оценки качества создаваемых изделий и математическое описание технологических процессов. Вопросам надежности изделий и процессов их создания посвящено много известных работ. В них изложены вопросы выбора и оценки эффективности технологических решений, математические методы расчета и анализа надежности, способы оценки надежности, а также методы планирования управляющих воздействий.
При финишной обработке большой номенклатуры деталей хорошие результаты обеспечивает использование методов объемной обработки свободным абразивом. В настоящее время накоплен обширный теоретический и экспериментальный опыт использования обработки в среде свободного абразива. Отличительной особенностью центробежноротационной обработки является высокая плотность абразивных гранул в тороидально-винтовом потоке, что обеспечивает одно из основных требований - сплошность покрытия царапинами, при этом наличие охлаждающей жидкости исключает локальный нагрев обрабатываемой

3) по числу характеризуемых объектов различают:
- групповые;
- индивидуальные;
- смешанные;
4) по источнику информации для оценки уровня показателя различают:
- расчетные;
- экспериментальные;
- эксплуатационные;
- экстраполированные;
5) по размерности показателя различают показатели, выражаемые:
- наработкой;
- сроком службы;
- безразмерные (в т.н., вероятности событий).
Представлены типичные критерии отказа (нарушения работоспособности) технологических систем:
1 Несоответствие показателей качества продукции установленным требованиям;
2)снижение производительности ниже установленного уровня;
3) прекращение функционирования технологической системы, вызванное отказом одного из элементов или внешними факторами (например, прекращение энергоснабжения);
4) превышение нормативов по трудоемкости, энергоемкости, расходу материалов, запасных частей и т.п.
В зависимости от способа получения исходных данных методы контроля показателей надежности подразделяют на расчетные, экспериментальные и расчётно-экспериментальные.
Расчетные методы основаны на вычислении показателей надежности изделия по справочным данным о надежности его составных частей с учетом функциональной структуры изделия и видов разрушения, по данным о надежности изделий-аналогов, по результатам экспериментальной оценки