Проектирование заходных фасок на основе параметров сборочного процесса

• Автор: Тин Сан
• Шифр специальности: 05.02.08
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2009
• Место защиты: Москва
• Количество страниц: 155 с. : ил.

ОГЛАВЛЕНИЕ

ВВЕДЕНИЕ

ГЛАВА 1 СОВРЕМЕННОЕ СОСТОЯНИЕ ТЕОРИИ И

ПРАКТИКИ АВТОМАТИЗАЦИИ СОЕДИНЕНИЯ

ДЕТАЛЕЙ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ

1.1 Методы реализации и автоматизированные средства технологического оснащения сборочных операций

1.1.1. Ориентирующие механизмы без устройств

контроля положения соединяемых деталей

1.1.2. Ориентирующие механизмы с устройствами контроля положения соединяемых деталей
1.2 Анализ факторов, влияющих на процесс автоматического соединения деталей по цилиндрическим поверхностям
1.2.1. Базирование соединяемых деталей
1.2.2. Геометрическая точность звеньев сборочной системы
1.2.3. Влияние формы заходиых фасок на процесс соединения деталей
1.3 Цели и задачи исследования
1.4 Выводы по главе
ГЛАВА 2 УСТАНОВЛЕНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ
ВЗАИМОСВЯЗИ МЕЖДУ ПАРАМЕТРАМИ СБОРОЧНОГО ПРОЦЕССА И ФОРМОЙ ЗАХОДНОЙ ФАСКИ РАСЧЕТНЫМ МЕТОДОМ
2.1 Исследование соединения деталей с фасонными заходными фасками на охватывающих поверхностях
2.2 Исследование соединения деталей с фасонными заходными фасками на охватываемых поверхностях
2.3 Проектирование заходиых фасок, обеспечивающих

соединение деталей различных типоразмеров
2.4 Выводы по главе
ГЛАВА 3 ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ
СОЕДИНЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ С ФАСОННЫМИ ЗАХОДНЫМИ ФАСКАМИ
3.1 Исследование соединения деталей с фасонными заходными фасками на охватывающих поверхностях
3.2 Исследование соединения деталей с фасонными заходными фасками на охватываемых поверхностях
3.3 Выводы по главе
ГЛАВА 4 ПРОЕКТИРОВАНИЕ ЗАХОДНЫХ ФАСОК НА
ЭЛЕМЕНТАХ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ОСНАСТКИ НА ОСНОВЕ ПАРАМЕТРОВ СБОРОЧНОГО ПРОЦЕССА, РЕАЛИЗУЕМОГО ПРИ УСТАНОВКЕ РОТОРА В СТАТОР ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛЯ
4.1 Общая характеристика соединяемых сборочных единиц, процесса сборки и средств технологического оснащения
4.2 Проектирование заходной фаски на основе параметров сборочного процесса
4.3 Выводы по главе
ОБЩИЕ ВЫВОДЫ
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

ВВЕДЕНИЕ
Изготовление машиностроительными предприятиями современных высококачественных машин, аппаратов, приборов и оборудования для различных отраслей промышленности является неотъемлемой частью технического и экономического роста любой страны, основой для производства качественной конкурентоспособной на мировом рынке продукции.
В обеспечении высокого качества выпускаемой машиностроительной продукции значительную роль играют применяемые для ее изготовления технологические процессы механической обработки деталей и сборки изделий.
Ответственным этапом в производстве машин и оборудования является их сборка. Качество выполнения сборочных работ в конечном итоге определяет качество готового изделия. Даже при качественном изготовлении деталей машин и оборудования небрежная их сборка может привести к появлению некачественной продукции.
Учитывая влияние сборочных работ на качество готовой продукции, а также тот факт, что эти работы составляют до 40% от общего объема трудовых затрат на изготовление продукции [58, 60], следует обратить особое внимание на реализацию и совершенствование технологических процессов сборки (Таблица 1 и 2).
В последние десятилетия заготовительные и . обрабатывающие операции автоматизировались значительно более высокими темпами, чем сборочные. Появление различных станков-автоматов, оборудования с числовым программным управлением и автоматических линий, а также новых технологических процессов, позволяющих резко сократить трудоемкость операций по изготовлению деталей (например, холодная объемная штамповка, литье по выплавляемым моделям, литье под давлением), способствовало значительному снижению трудоемкости этих операций, в том числе в мелкосерийном и единичном производстве
Характеристика наиболее распространенных схемы базирования соединяемых деталей,
Таблица
№ схем Ш Двойная направляющая поверхность Двойная'опорная (центрирующая) Установочная поверхность Направляющая поверхность Опорная поверхность
Вала Базовой детали (втулка) Вала Втулки Вала Втулки Вала Втулки Вала Втулки
I >1 Цилиндрическая наружная, т. 1-4 Цилиндрическая наружная, т. Г-4’ т. 5,6 т. 5’,6’
II >1 Цилиндрическая наружная, т. 1-4 Цилиндрическая Внутренняя, т. Г-4’ т. 5,6 т. 5’,6’
III >1 Цилиндрическая наружная, т. 1,2, и центровая, т. 3.4 Цилиндрическая Внутренняя, т. Г-4’ т. 5,6 т. 5’,6’
IV >1 центровые отверстия, т. 1-4 по схеме III, т. 1’-4’ т. 5,6 т. 5’,6’
V <1 по схеме 1, т. 1-4 Цилиндрическая наружная, т. 4’. 5’ торец, т. Г-3’ т. 5,6 т. 6’
VI <1 по схеме 1, т. 1-4 Цилиндрическая Внутренняя, т. 4’,5’ торец, т. Г-3’ т. 5,6 т. 6’